SPRINT 50-3T B-axis
Описание
SPRINT 50, новый токарный станок компании "GILDEMEISTER Italiana S.p. A.", предлагает самое современное решение для токарной обработки прутков диаметром до 51 мм. Для установки этого токарного автомата нужно всего 10,8 м², включая конвейер для удаления стружки. Три револьверные головки, имеющие
Highlights SPRINT 50-3T B-axis
- не имеет равных благодаря нижней револьверной головке с осью В
- Три револьверные головки, до трех Y-осей и ось В для обработки под отрицательными углами
- время от стружки до стружки - 0,8 сек, благодаря высокоскоростной револьверной головке
- время разгона - 0,9 сек для основного и противо- шпинделей при 4 000 об/мин (макс. 7 000 об/мин)
- Высочайшая динамика благодаря разгону 0,7 - 1 g
- Время настройки инструмента < 30 сек благодаря VDI 25 с TRIFIX® и стабильностью получаемого размера до 6 микрон
- Высочайшая точность, благодаря основному и противошпинделю с водным охлаждением
- Не требующая обслуживания, высокодинамичная воздушно-масляная смазка для револьверных головок, основного и противошпинделей
- Станок с вертикальной станиной занимает площадь всего в 9,6 м², включая конвейер для удаления стружки, с удобным доступом
- Вертикальные и усиленные стальные накладки со съемным приспособлением в рабочей зоне для уменьшения необходимости обслуживания
- Средство управления DMG ERGOline® с Siemens и ShopTurn 3G для уменьшения времени программирования до 60 %, благодаря инновационному многоканальному программированию
- Используйте весь потенциал вашего автомата с нашими Технологическими циклами DMG
Подробно о проекте:
| Тип станка | SPRINT 50-3T B-axis | |
|---|---|---|
| Рабочая зона | ||
| Расстояние между шпинделями | mm | 900 |
| Главный привод 1 и 2 (главный шпиндель и контршпиндель) | ||
| Интегрированный двигатель шпинделя (ISM) с синхронным приводом и осью C (0,001°) | об/мин | 7000 |
| Мощность привода (40/100% цикла нагрузки) | kW | 24 / 16 |
| Момент (40/100% цикла нагрузки) | Nm | 100 / 75 |
| Время разгона до 4000 об/мин | Sec. | 0,9 |
| Диаметр шпиндельной головки (плоский фланец) | mm | 120h5 |
| Максимальный диаметр прутка | mm | 52 |
| Диаметр патронных заготовок | mm | 140 |
| Револьверная головка 1, 2 и 3 (расстояние между шпонками 240 мм) | ||
| Инструментальный держатель в соответствии с VDI 69880 | 12 × VDI 25 mit TRIFIX® | |
| Количество приводных инструментов | 12 | |
| Скорость вращения шпинделя | об/мин | 8000 |
| Мощность привода (40% цикла нагрузки) | kW | 6,3 |
| Момент (40 % цикла нагрузки) | Nm | 12 |
| Время от стружки до стружки | Sec. | 0,8 |
| Салазки револьверной головки 1 (сверху слева) | ||
| Оси X/Y/Z | mm | 165 / ±35 / 235 (360**) |
| Скорость быстрого хода по осям X/Y/Z | m/min | 30 / 15 / 60 |
| Ускорение X/Y/Z | m/s2 | 7 bis 10 |
| Салазки револьверной головки 2 (нижние) | ||
| X/ Y**/Z | mm | - |
| Скорость быстрого хода по осям X/Y/Z | m/min | - |
| Ускорение X/Y/Z | m/s2 | - |
| Салазки револьверной головки 3 (сверху справа) | ||
| X/ Y**/Z** | mm | 165 / ±35 / 360* |
| Скорость быстрого хода по осям X/Y/Z | m/min | 30 / 15 / 60 |
| Ускорение X/Y/Z | m/s2 | 7 to 10 |
| Салазки для контршпинделя | ||
| X/ Z | mm | - / 680 |
| Скорость быстрого хода по осям X/Z | m/min | - / 60 |
| Ускорение X/Z | m/s2 | 7 bis 10 |
| Задняя бабка | ||
| Ход (гидравлика) | mm | - |
| Сила | N | - |
| Центровка | Connection | - |
| Ось B (револьверная головка 2, нижняя)** | ||
| Диапазон наклона | degrees | -23,5 / +158,5 |
| Салазки 2 (нижние) для оси B** | ||
| Оси X/Y/Z | mm | 215 / ±35 / 740 |
| Скорость быстрого хода по осям X/Y/Z | m/min | 30 / 15 / 60 |
| Ускорение X/Y/Z | m/s2 | 7 to 10 |
| Станок | ||
| Площадь, занимаемая станком и транспортером стружки | m2 | 10,8 |
| Высота выпуска транспортера стружки | mm | 1150 |
| Высота станка | mm | 2355 |
| Вес станка | kg | 9700 |
| Система управления |
|---|
| Панель управления DMG MORI ERGOline ® с Siemens 840D solutionline | Operate с ShopTurn 3G ? уникальное многоканальное программирование |
Панель управления DMG MORI ERGOline ® с Siemens 840D solutionline | Operate с ShopTurn 3G ? уникальное многоканальное программирование
- Время программирования сокращено на 60 % благодаря инновационному многоканальному программированию для более сложных конструкций
- Трехмерное многоканальное моделирование детали
- Абсолютная гибкость между DIN и WOP для обработки поверхностей согласно DIN/ISO для комбинации циклов ShopTurn с функциями DIN
- Сокращение времени наладки на 30 % для большей гибкости при обработке небольших и средних партий деталей
- Сокращение времени обработки на 40 % посредством параллельной обработки и обработки по 6 осям
- для более высокой производительности
- Быстрое, простое и хорошо структурированное управление инструментами
