Главная – Оборудование - Прочие станки - Токарные станки - Автоматические токарные станки - SPRINT - SPRINT 20 | 8 linear
SPRINT 20 | 8 linear
Описание
Удобная и функциональная организация рабочей зоны в сочетании с приводными инструментами и осью Y на главном шпинделе ? это характерные признаки этого производственного токарного станка. Станок подходит для точения прутков диаметром до 25 мм, применяемых в таких сферах, как автомобилестроение,
гидравлика, электроника, а также медицина. Подвижный шпиндель станка представляет собой интегрированный шпиндель-двигатель, перемещающийся на оси Z с ходом 80 мм. Линейно расположенные инструменты на суппорте 1, а также приводные инструменты обеспечивают возможность экономичной обработки одновременно на нескольких осях. Деталь может обрабатываться приводными инструментами параллельно обработке детали на контршпинделе, который тоже выполнен в виде встроенного шпиндель-двигателя. Концепция рабочей зоны обеспечивает возможность одновременной обработки двумя инструментами и за счет этого позволяет существенно сократить штучное время.
развернуть описаниесвернуть
Highlights SPRINT 20 | 8 linear
- Линейный привод оси Х1 с ускорением 1 g в целях достижения высокой динамики и постоянной точности
- Оси 6 + 2, две оси Y в стандартном исполнении
- Интегрированный привод шпинделя 10000 об/мин для главного шпинделя и контршпинделя
- Обработка прутков диаметром до 25 мм (в стандартном исполнении 20 мм)
- 2 ползуна суппорта для максимум 36 инструментов,
5 приводных инструментов для главного шпинделя,
5 приводных инструментов (опция) для контршпинделя - Одновременно в использовании инструменты в количестве до 2 штук
- Автоматическая выгрузка детали в стандартном исполнении
- Эффективность использования энергии: автоматическое отключение станка
- SWISSTYPE для точения на одном станке в течение короткого и длительного времени, кольцо шпинделя увеличено с 80 мм до 240 мм
Подробно о проекте:
Технические параметры станка
| Тип станка | SPRINT 20 | 8 linear | |
|---|---|---|
| Standard | ||
| Количество осей | 6 + 2 | |
| Главный шпиндель | ||
| Перемещение Z1 (ход шпинделя) | mm | 80 / 240** |
| Максимальное прохождение прутка | mm | 20 (25*) |
| Привод как интегрированный двигатель шпинделя | – | |
| Скорость вращения шпинделя | об/мин | 10000 |
| Мощность привода (S2 30 мин/100 % цикла нагрузки) | kW | 5,5 / 3,7 |
| Момент (S2 30 мин/100% цикла нагрузки) | Nm | 14 / 9,4 |
| Время разгона до | об/мин | 5 000 / 0,6 |
| Контршпиндель | ||
| Максимальное прохождение прутка | mm | 20 (25*) |
| Привод как интегрированный двигатель шпинделя | – | |
| Скорость вращения шпинделя | об/мин | 10000 |
| Мощность привода (S2 30 мин/100 % цикла нагрузки) | kW | 5,5 / 3,7 |
| Момент (S2 30 мин/100% цикла нагрузки) | Nm | 14 / 9,4 |
| Время разгона до | об/мин | 5 000 / 0,6 |
| Ход X2 | mm | 240 |
| Ход Z2 | mm | 300 |
| Рабочая зона/ход | ||
| Скорость быстрого хода для линейных осей | m/min | 40 (Y1=30) |
| Ускорение для линейных осей (linear/обычный станок) | m/s2 | 10 / 5 |
| Салазки инструмента 1 | ||
| Ход X1(linear) | mm | 50 |
| Ход Y1 | mm | 350 |
| Салазки инструмента 2 | ||
| Ход Y2 | mm | 120 |
| Салазки инструмента в револьверной головке | ||
| Ход X3(linear) | mm | - |
| Ход Y3 | mm | - |
| Ход Z3 | mm | - |
| Салазки держателя инструмента 1 | ||
| Стационарные токарные инструменты/передние инструменты | 6 / 6 | |
| Приводные инструменты | 5 | |
| Максимальная скорость | об/мин | 6000 |
| Максимальная мощность/момент (40% цикла нагрузки) | kW // Nm | 1,3 / 5 |
| Салазки держателя инструмента 2 | ||
| Стационарные токарные инструменты/передние инструменты | 4 / 4 | |
| Альтернативные* стационарные токарные инструменты/передние инструменты | - | |
| Приводные инструменты | 5* | |
| Максимальная скорость | об/мин | 6000 |
| Максимальная мощность/момент (40% цикла нагрузки) | kW // Nm | 1,3 / 5 |
| Салазки держателя инструмента 3 (на контршпинделе) | ||
| Стандартное исполнение: стационарные передние инструменты | - | |
| Альтернативные* стационарные токарные инструменты/передние инструменты | - | |
| Максимальная скорость | об/мин | - |
| Максимальная мощность/момент (30 мин/40% цикла нагрузки) | kW // Nm | - |
| Револьверная головка | ||
| Места для инструментов/для приводных инструментов | - | |
| Максимальная скорость | об/мин | - |
| Максимальная мощность/момент (40% цикла нагрузки) | kW // Nm | - |
| Станок | ||
| Площадь, занимаемая станком и транспортером стружки | m2 | 4,15 |
| Высота выпуска транспортера стружки | mm | 380 |
| Высота станка | mm | 1830 |
| Вес станка | kg | 4500 |
| Система управления | ||
| DMG SLIMline® с экраном диагональю 15" и Fanuc 310i | – | |
| Количество шпинделей (ось C) | 2 | |
| Количество линейных осей | 6 | |
| Количество каналов | 2 |
* Option
** Optional with a SWISSTYPEkit
*** Standard on machines with C-axes
| Система управления |
|---|
| Панель управления DMG MORI SLIMline® с Fanuc 310i |
Конструкционные особенности станка
Универсальная система загрузки/выгрузки деталей WH 3 с накопителем большого объема
Решение WH 3 ? очень гибкое, легко доступное и универсальное и наилучшим образом подходят для загрузки деталей массой до 3 кг в различные токарные и фрезерные станки и другие станки, в том числе станки для электроискровой обработки. Транспортная тележка в качестве опции гарантирует самое короткое время замены заготовок и готовых деталей.
Штекерное соединение для: CTX alpha/beta 300/500/800, CTX 310/410, CTV 160/250, MSL 42/60, SPRINT 42 linear, MILLTAP 700
Highlights WH 3
- Высокая независимость и гибкость
- Очень гибкое решение по автоматизации для токарных и фрезерных станков
- 6-осевые промышленные роботы, грузоподъемность до 3 кг и рабочий радиус до 892 мм
- Система циркуляции спутника для обрабатываемых деталей с 15 секциями для получения исключительного объема накопителя
- Защитный корпус со встроенной панелью управления
- Опция: система загрузки/выгрузки сбоку для оптимальной готовности станка
Рабочая среда оборудования
Панель управления DMG MORI SLIMline® с Fanuc 310i
- 8 осей с ЧПУ по 2 каналам или 10 осей с ЧПУ по 3 каналам на SPRINT 42 | 10 linear
- Экран диагональю 15", пиктограммы статусов и меню с сенсорными клавишами
- Клавиатура и мышь ASCII
- Интерфейс Ethernet
- Интерфейс USB
- Система контроля износа инструментов для FANUC (опция)
- Программное обеспечение для управления дополнительными инструментами (опция)