Главная – Оборудование - Тяжелое станкостроение - Вальцешлифовальные станки - Вальцешлифовальный станок с ЧПУ Мод. MKF 8440 × 30
Вальцешлифовальный станок с ЧПУ Мод. MKF 8440 × 30
Подробно о проекте:
Особенности конструкции
Данное оборудование в основном используется для шлифования рабочих валков прокатных станов, промежуточных валков прокатных станов, рабочих валков дрессировочных станов и т. д.
Могут быть выполнены следующие операции:
(1) Шлифование цилиндрической поверхности ролика
(2 ) Шлифование выпуклых и вогнутых поверхностей роликов
(3 ) Шлифование кривых CVC и поверхностей роликов произвольных кривых (до 8-й степени)
Данный вальцешлифовальный станок представляет собой станок с подвижной заготовкой, при этом станина шлифовального круга и станина заготовки представляют собой соединенную конструкцию; валок устанавливается между передней и задней бабками подвижного рабочего стола заготовки ; самопозиционирующийся диск головки бабки приводит в движение валок; Задняя бабка оснащена измерительной опорной пластиной, регулировочной втулкой и центром, кроме того, сбоку задней бабки установлено устройство для правки шлифовального круга .
Направляющая станины заготовки представляет собой V-образную наклонную гидростатическую направляющую. Передняя бабка, задняя бабка и центральная рама установлены на подвижном верстаке для обработки заготовки соответственно , станина установлена на шлифовальном клине , а на обоих концах верстака для обработки заготовки имеются телескопические защитные кожухи из нержавеющей стали ; Если масса заготовки не превышает 500 кг, можно использовать метод шлифования с верхней опорой, а если она превышает 500 кг, можно использовать метод шлифования с центральной опорой. Максимальный вес заготовки не превышает 3000 кг; максимальная длина заготовки не превышает 2000 мм.
Станина шлифовального круга устанавливается на шлифовальном клине и фиксируется относительно станины заготовки в форме буквы «丁». Направляющая шлифовальной рамы представляет собой V-образную направляющую. Шлифовальная рама оснащена механизмом подачи шлифовального круга, эксцентриковым втулочным устройством ЧПУ для средней и высокой шлифовки, подшипником шпинделя с динамическим и статическим давлением, встроенным устройством динамической балансировки шлифовального круга (итальянская компания Marposs 4300 г·см) , защитным кожухом шлифовального круга, пультом управления и устройством индикации ; он также оснащен устройством статического давления и смазки направляющей.
Движение заготовки : стол заготовки (относительно рамы шлифовального круга) перемещается горизонтально с помощью направляющих из пластика, находящихся под статическим давлением. Передача заготовки и вращение шлифовального круга контролируются отдельным двигателем шпинделя Siemens , скорость которого можно плавно регулировать. Движение рабочего стола (ось Z), подача шлифовальной рамы (ось X), средний и верхний механизм ЧПУ (ось U) и устройство измерения валков (ось X1) приводятся в действие отдельными полностью цифровыми серводвигателями переменного тока Siemens . Поскольку серводвигатель переменного тока обладает такими преимуществами , как стабильная работа, высокая точность управления , отсутствие необходимости в техническом обслуживании и высокая степень адаптации к окружающей среде, шлифовальная машина может надежно и безотказно работать в течение длительного времени в относительно суровых условиях окружающей среды .
Данное оборудование оснащено электронным маховиком (производство EUCHNER, Германия) , который может управлять шлифовальной рамой (ось X) и рабочим столом (ось Z) соответственно, переключая переключатель для точной регулировки их положения. Правка шлифовального круга осуществляется путем ввода определенной кривой для выполнения правки дуги с ЧПУ на шлифовальном круге .
Вальцешлифовальный станок представляет собой высокоэффективный, высокоточный и высоконадежный вальцешлифовальный станок с ЧПУ. В нем применены передовые технологии электрического управления и механической трансмиссии, а его эксплуатационные характеристики достигают передового уровня аналогичной международной продукции . Внедрение передовой технологии управления значительно упростило механическую трансмиссию вальцешлифовального станка, сократило большую часть цепи механической трансмиссии и значительно повысило ее надежность и гибкость.
В шлифовальном станке используется самая современная в мире система числового программного управления SINUMERIK8 40D , а также программное обеспечение для автоматического управления, разработанное специально для вальцешлифовальных станков. При разработке и проектировании удобство пользователя ставится на первое место . Были смоделированы различные функции. При выполнении операций программирования вальцешлифования оператору необходимо только ввести соответствующие параметры процесса согласно подсказкам в соответствующем диалоговом окне, при этом оператору не нужно выполнять сложные и утомительные операции программирования. Он обладает достаточной гибкостью и очень удобным интерфейсом управления.
В системе подачи шлифовальной рамы (ось X) и измерительной системе (ось X1) используются линейные решетки производства компании Heidenhain, Германия, что обеспечивает точность управления положением шлифовального станка и точность измерения валка.
Все подшипники шлифовальной машины — импортные подшипники SKF . Линейные направляющие и шарико-винтовые передачи изготовлены под брендом THK или Taiwan Hiwin . Основные гидравлические компоненты (насосы, клапаны) поставляются немецкой компанией REXROTH и итальянской компанией Atos.
Поставщик несет ответственность за проектирование, изготовление, программирование, упаковку, транспортировку, монтаж и ввод в эксплуатацию вальцешлифовального станка до тех пор, пока операторы покупателя не смогут полностью освоить его и профессионально им пользоваться.
Могут быть выполнены следующие операции:
(1) Шлифование цилиндрической поверхности ролика
(2 ) Шлифование выпуклых и вогнутых поверхностей роликов
(3 ) Шлифование кривых CVC и поверхностей роликов произвольных кривых (до 8-й степени)
Данный вальцешлифовальный станок представляет собой станок с подвижной заготовкой, при этом станина шлифовального круга и станина заготовки представляют собой соединенную конструкцию; валок устанавливается между передней и задней бабками подвижного рабочего стола заготовки ; самопозиционирующийся диск головки бабки приводит в движение валок; Задняя бабка оснащена измерительной опорной пластиной, регулировочной втулкой и центром, кроме того, сбоку задней бабки установлено устройство для правки шлифовального круга .
Направляющая станины заготовки представляет собой V-образную наклонную гидростатическую направляющую. Передняя бабка, задняя бабка и центральная рама установлены на подвижном верстаке для обработки заготовки соответственно , станина установлена на шлифовальном клине , а на обоих концах верстака для обработки заготовки имеются телескопические защитные кожухи из нержавеющей стали ; Если масса заготовки не превышает 500 кг, можно использовать метод шлифования с верхней опорой, а если она превышает 500 кг, можно использовать метод шлифования с центральной опорой. Максимальный вес заготовки не превышает 3000 кг; максимальная длина заготовки не превышает 2000 мм.
Станина шлифовального круга устанавливается на шлифовальном клине и фиксируется относительно станины заготовки в форме буквы «丁». Направляющая шлифовальной рамы представляет собой V-образную направляющую. Шлифовальная рама оснащена механизмом подачи шлифовального круга, эксцентриковым втулочным устройством ЧПУ для средней и высокой шлифовки, подшипником шпинделя с динамическим и статическим давлением, встроенным устройством динамической балансировки шлифовального круга (итальянская компания Marposs 4300 г·см) , защитным кожухом шлифовального круга, пультом управления и устройством индикации ; он также оснащен устройством статического давления и смазки направляющей.
Движение заготовки : стол заготовки (относительно рамы шлифовального круга) перемещается горизонтально с помощью направляющих из пластика, находящихся под статическим давлением. Передача заготовки и вращение шлифовального круга контролируются отдельным двигателем шпинделя Siemens , скорость которого можно плавно регулировать. Движение рабочего стола (ось Z), подача шлифовальной рамы (ось X), средний и верхний механизм ЧПУ (ось U) и устройство измерения валков (ось X1) приводятся в действие отдельными полностью цифровыми серводвигателями переменного тока Siemens . Поскольку серводвигатель переменного тока обладает такими преимуществами , как стабильная работа, высокая точность управления , отсутствие необходимости в техническом обслуживании и высокая степень адаптации к окружающей среде, шлифовальная машина может надежно и безотказно работать в течение длительного времени в относительно суровых условиях окружающей среды .
Данное оборудование оснащено электронным маховиком (производство EUCHNER, Германия) , который может управлять шлифовальной рамой (ось X) и рабочим столом (ось Z) соответственно, переключая переключатель для точной регулировки их положения. Правка шлифовального круга осуществляется путем ввода определенной кривой для выполнения правки дуги с ЧПУ на шлифовальном круге .
Вальцешлифовальный станок представляет собой высокоэффективный, высокоточный и высоконадежный вальцешлифовальный станок с ЧПУ. В нем применены передовые технологии электрического управления и механической трансмиссии, а его эксплуатационные характеристики достигают передового уровня аналогичной международной продукции . Внедрение передовой технологии управления значительно упростило механическую трансмиссию вальцешлифовального станка, сократило большую часть цепи механической трансмиссии и значительно повысило ее надежность и гибкость.
В шлифовальном станке используется самая современная в мире система числового программного управления SINUMERIK8 40D , а также программное обеспечение для автоматического управления, разработанное специально для вальцешлифовальных станков. При разработке и проектировании удобство пользователя ставится на первое место . Были смоделированы различные функции. При выполнении операций программирования вальцешлифования оператору необходимо только ввести соответствующие параметры процесса согласно подсказкам в соответствующем диалоговом окне, при этом оператору не нужно выполнять сложные и утомительные операции программирования. Он обладает достаточной гибкостью и очень удобным интерфейсом управления.
В системе подачи шлифовальной рамы (ось X) и измерительной системе (ось X1) используются линейные решетки производства компании Heidenhain, Германия, что обеспечивает точность управления положением шлифовального станка и точность измерения валка.
Все подшипники шлифовальной машины — импортные подшипники SKF . Линейные направляющие и шарико-винтовые передачи изготовлены под брендом THK или Taiwan Hiwin . Основные гидравлические компоненты (насосы, клапаны) поставляются немецкой компанией REXROTH и итальянской компанией Atos.
Поставщик несет ответственность за проектирование, изготовление, программирование, упаковку, транспортировку, монтаж и ввод в эксплуатацию вальцешлифовального станка до тех пор, пока операторы покупателя не смогут полностью освоить его и профессионально им пользоваться.
Технические параметры станка
| Проект | Технические характеристики | Единица |
| Максимальная длина шлифуемой заготовки | 2000--7000 | мм |
| Максимальный вес шлифуемой заготовки | 75 000 | Kg |
| Ход перемещения каретки заготовки | 4000 | мм |
| Диапазон перемещения шлифовальной рамы | 0-200 | мм |
| Высота центра передней и задней бабки | 350 | мм |
| Телескопическая длина втулки задней бабки | 0-500 | мм |
| Диапазон регулировки линейной скорости шлифовального круга | 0-45 | РС |
| Диапазон регулировки скорости заготовки | 10-150 | об/мин |
| Диапазон регулировки скорости движения каретки заготовки | 10-3000 | М м/мин |
| Диапазон регулировки скорости подачи цикла шлифовальной рамы | 0,002—1,5 | М м/время |
| Диапазон регулировки скорости непрерывной подачи шлифовальной рамы | 0,002—1,5 | М м/мин |
| Диапазон диаметров шлифуемых деталей | Ф 50— Ф 400 | мм |
| Вес шлифуемой детали | ≤500 | Kg |
| Мощность двигателя шлифовального круга | 75 | кВт |
| Мощность двигателя заготовки | 30 | кВт |
| Диапазон диаметров опоры центральной рамы | Ф 1800 — Ф 1000 | мм |
Конструкционные особенности станка
MKF8440×20 — высокопроизводительный, высокоточный, безопасный и надежный полностью автоматический вальцешлифовальный станок с ЧПУ. В нем реализовано большое количество современных передовых технологий управления (Siemens 840D) и технологий механической трансмиссии. Характеристики механических трансмиссий и электрических систем управления достигли передового уровня аналогичной международной продукции.