Портальный продольно-фрезерый станок с ЧПУ Siemens ONE для тяжелых режимов обработки/ для обработки специальных изделий  модели SKTX6030

1. Станок оснащен:

• Подвижным столом и не подвижным порталом;
• Подвижной траверсой. Величина вертикального перемещения траверсы 1 000 мм.;

2. Станок оснащен двумя вертикальными бабками со съемными фрезерными головками и двумя горизонтальными бабками;
3. Фрезерные головки располагаются в специальных паллетах, координаты расположения паллет и расположение головок в паллетах зафиксированы в памяти Станка в автоматическом режиме.
4. Каждая фрезерная бабка оснащена механизмом осевой подачи шпинделя, дающее возможность производить механические операции по сверлению и растачиванию.
5. Все корпусные детали Станка изготовлены из литого серого чугуна и имеют жесткую конструкцию.
6. Механизмы перемещения по осям X, Y1, Y2, Z1, Z2, U1, U2, V1, V2, W оснащены электродвигателями с частотным регулированием и с использованием шариковинтовых пар (ШВП);
7. Управление всеми органами станка с Главного пульта (стойки);
8. Выносной пульт управления управляет станком в управляемых осях (X, Y1, Y2, Z1, Z2,U1, U2, V1, V2, W). Пульт оснащен Mpg маховиком. Выносной пульт управления соединен кабелем защищённого исполнения 
9. Наличие цифровой индикации положения стола, бабок и шпинделей.
10. Возможностью задания координат обработки с пульта управления, вызова управляющих программ и подпрограмм для выполнения работ с установленной деталью.
11. Система ЧПУ соответствовать требованиям ТЗ 
12.  Со следующими функциями:

• Позиционирование
• Контурная обработка по двум осям
• Контурная обработка по трем осям
• Нарезка резьбы
• Позиционирование шпинделя
• -Электронная гитара (электронный вал)
• Возможность корректировки подачи на ходу
• Программная компенсация систематической погрешности по осям
• Автоматическая смена инструмента
• Программная компенсация гистерезиса (люфта)
• Обработка с защитным припуском
• Задание размера с числовым или буквенным допуском
• Функция «Предустановка»
• Учет радиуса инструмента (эквидистанта)

13. На станке установлена новая система ЧПУ фирмы Siemens ONE, включающая:

• функция автоматического отключения станка при отклонении рабочих параметров рабочих жидкостей, превышении усилия резания, возникновении ошибок в работе оборудования;
• индикация состояния инструмента;
• наличие LCD экрана; (не менее 10,4 дюймов, сенсорный)
• наличие индикаторов подачи и оборотов шпинделя;
• наличие электронных MPG маховиков на пульте управления;
• наличие функций компенсаций и коррекций перемещения по осям, провисания шпинделя;
• порты USB, RS-232 и Fast Ethernet 5 cat;
• система диалогового программирования;
• функция микропрограммирования;
• жёсткий диск не менее 240 ГБ;
• встроенная функция защиты от столкновений с деталью;
• объём оперативной памяти не менее 4 Гб с возможностью расширения;
• контроль нагрузки, температур подшипников двигателя расточного шпинделя станка и двигателей линейного перемещения по осям Х, Y1, Y2, Z1, Z2, U1, U2, V1, V2, W;
• возможность управления перемещением по осям станка, вращение шпинделя, фиксация и русификация инструмента в шпинделе с выносного пульта ручного управления.
• функция самодиагностики с описанием ошибок и описанием методов их устранения (сохранение последних 500 ошибок);
• многоуровневый доступ к машинным данным с защитой паролем прав доступа (все пароли передаются Покупателю);
• расширение для русского языка - дистрибутив;
• графическое отображение времени выполнения программы (основное время и вспомогательное).

14. Главный пульт имеет возможность управления регулировками давления СОЖ, регулировками расхода СОЖ, регулировками оборотами шпинделей каждой из бабок, а также скоростью подачи режущего инструмента, задание глубины обработки, задание ускоренных линейных перемещений каждой из вертикальных и горизонтальных бабок.
15. Станок оснащен оптическими линейными преобразователями перемещения.
16. Оптические линейные преобразователи перемещений обеспечивают съем показаний на всей длине хода на осях X/Y1/Y2/Z1/Z2/U1/U2/V1/V2/W. Разрешение оптического линейного преобразователя не более 1 мкм. Накапливаемая погрешность оптического линейного преобразователя при одном проходе не более 5 мкм, при двойном проходе не более 10 мкм. 
17. Гидравлическая станция имеет функции контроля и поддержания температуры смазочно-гидравлических жидкостей в рабочем интервале, необходима установка агрегата охладителя для контроля и поддержания температуры масла в рабочем интервале (обеспечить охлаждение и подогрев гидравлических рабочих жидкостей при колебании температуры окружающей среды в пределах +5.. .+40 градусов Цельсия).
18. Тип смазки направляющих стола, перемещений бабок, траверсы и шпинделей принудительный в автоматическом режиме. Подача смазки, наличие давления в рабочих органах оборудования, температура и уровень гидравлических жидкостей контролируются системой управления Станка.
19. Система электроавтоматики поддерживает ручной режим работы.
20. Система диагностики и мониторинг-для обеспечения удобства проведения регламентных работ и распознавания ошибок.
21. Система диагностики и мониторинга осуществляет:

• контроль смазки редукторов, винтов, шпиндельного узла;
• контроль уровня гидравлических жидкостей в баках гидроагрегатов;
• контроль максимальной и минимальной температуры масла в баках гидроагрегатов;
• контроль температуры электродвигателей вращения шпинделя и электродвигателей подач по всем осям;
• контроль температуры в шкафах управления;
• контроль зажима и разжима инструмента, устанавливаемого в конусе шпинделя;
• контроль установки и блокировки навесных приспособлений (фрезерные головки); контроль отключения подачи СОЖ через шпиндель при установке инструмента без внутреннего охлаждения;
• контроль блокировки осей;

22. Система диагностики содержит данные обо всех выключателях, клапанах, датчиках и насосах, вместе с обозначением. 
Система электроавтоматики осуществляет контроль большинства рабочих параметров станка, а именно: давления гидравлической системы, подачи смазки, контроль температуры и уровня рабочей гидравлической жидкости в баке гидроагрегата, контроль состояния фильтров, температуры электродвигателей, температуры в шкафах управления. Система  обеспечивает останов Станка и выдачу сообщения об ошибке в случае отклонения контролируемых параметров от нормы, превышения номинальной мощности или тока в электроцепях. 
23. Провода и кабели, прокладываемые в гибких трассах, соответствуют классу гибкости не менее 5 по ГОСТ 22483–2021  «Жилы токопроводящие для кабелей, проводов и шнуров», или классу 5 по DIN VDE 0295.
24. Изоляция проводов и кабелей стойкая к маслам, применяемым на Станке.
25. Подключение кабельно-проводниковых связей к шкафам управления и пульту управления выполнено при помощи разъемов, за исключением устройств
26. Применяемые разъемы быстросъемные ,степень защиты не ниже IP- 65 по ГОСТ 14254–2015  «Степени защиты.
27. Аварийные грибовидные кнопки, имеют фиксацию в нажатом состоянии - расфиксация поворотом.
28. По всем осям установлены концевые выключатели, ограничивающие рабочий ход в направлениях «+» и «-». 
29. Помимо концевых выключателей ограничения хода в направлениях «+» и «—» по всем осям установлены аварийные концевые выключатели. 
30. Степень защиты концевых выключателей не ниже IP-65 по ГОСТ 14254–2015  «Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)».
31. Ограждение рабочей зоны Станка по периметру, соответствуют требованиям к безопасности и охране здоровья «Директива 2006/42/ЕС для машиностроения».
32. Станок  оснащен лестницами для обслуживания механизмов траверсы.
Все направляющие поставляемого Станка имеют телескопическую защиту

Рабочий стол:

• Габариты стола:
• Длина  6 000 мм
• Ширина  3 000 мм
• Максимальная нагрузка на стол 60 000 кг
• Т-образные пазы стола. Размер не менее 28Н8, ГОСТ 1574–91  «Станки металлорежущие»
• Пазы Т-образные обработанные»;
• Расстояние между осями пазов  210 мм;
• Количество пазов 8 шт. по ширине стола;
• Ход стола:  6 000 мм.

Характеристики станка:

• Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подачи стола  78 000 Н;
• Скорость бесступенчатой подачи стола от 2 мм/мин до 500 мм/мин;
• Скорость вертикального перемещения траверсы 100 мм/мин;
• Величина вертикального перемещения траверсы  1 000 мм.;
• Шаговое перемещение траверсы с шагом  100 мм;

Конструкция станка  предусматривает использование подвижного по оси ползуна (пиноли) с размещением внутри вращающегося шпинделя.

Бабка шпиндельная вертикальная. Шпиндели:

• Две вертикальные фрезерные бабки с поворотными фрезерными головками
• Наибольший диаметр фрезы 315 мм;
• Сечение шпинделя Ф 200 мм;
• Мощность электродвигателя главного привода (каждой из двух бабок) 55  кВт
• Минимальная частота вращения шпинделя 20 об/мин;
• Максимальная частота вращения шпинделя 1 000 об/мин;
• Максимальный крутящий момент на шпинделе 7 080 Нм.
• Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подачи бабки 22 000 Н;
• Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подачи ползуна 15 000 Н;
• Скорость бесступенчатой подачи каждого из двух ползунов- диапазон от 2 мм/мин до 500 мм/мин;
• Скорость бесступенчатой подачи каждой из двух бабок от 2 мм/мин до 500 мм/мин;
• Ход бабок по оси Y не менее 3000 мм с учетом автоматического взятия фрезерных головок из специальных паллет;
• Ход вертикальных ползунов по оси Z -600 мм;
• Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности стола  175–1 500 мм

Бабка шпиндельная горизонтальная. Шпиндели:

• Две горизонтальные фрезерные бабки
• Наибольший диаметр фрезы 200 мм;
• Сечение шпинделя Ф 200 мм;
• Мощность электродвигателя главного привода (каждой из двух бабок)  55  кВт
• Минимальная частота вращения шпинделя 20 об/мин;
• Максимальная частота вращения шпинделя 1 000 об/мин;
• Максимальный крутящий момент на шпинделе 7 080 Нм.
• Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подачи бабки 22 000 Н;
• Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подачи ползуна 9 000 Н;
• Скорость бесступенчатой подачи каждого из двух ползунов -диапазон от 2 мм/мин до 500 мм/мин;
• Скорость бесступенчатой подачи каждой из двух бабок -диапазон от 2 мм/мин до 500 мм/мин;
• Ход бабок по оси U -800 мм;
• Минимальное расстояние от центра шпинделя до рабочего стола 100 мм;
• Ход горизонтальных ползунов по оси V 600 мм     
• Максимальная масса поковки - 60 000 кг.

Требования по надежности в соответствии с ТЗ
Срок службы до КР не менее -  10 лет/ в соответствии с ТЗ;
Гарантийный срок – 24 мес.
Укомплектован ЗИП согласно ТЗ
Укомплектован инструментом и оснасткой согласно ТЗ
Система удаления стружки:
-    два элеваторных транспортера (с правой и левой стороны стола) по всей длине стола;
-    по всей длине транспортера установлены отбойные листы, обеспечивающие попадание стружки только в зону сбора;
-    запуск и остановка транспортера от пульта системы управления для обработки деталей;
-    защита от перегрузки с сигнализацией аварийного состояния, реверс в толчковом режиме, регулировка скорости;
-    удаление стружки осуществляться в накопители для сбора стружки, установленные в специальном приямке; 
            накопители стружки:
-    грузоподъемность 3 т;
-    объем каждого накопителя 2 м3;
-    Система удаления стружки обеспечивает предварительную, грубую фильтрацию СОЖ   от стружки;
-    безопасный слив СОЖ в систему Станка;
Стандартные функции и циклы системы SIEMENS ONE соответствуют требованиям ТЗ
-Требование к магазинам инструментов в соответствие с ТЗ
-Характеристики фрезерных головок:

• Исполнение : поворотные Г-образные под 90°;
• Минимальная частота вращения шпинделя 20 об/мин;
• Максимальная частота вращения шпинделя 1 000 об/мин;
• Максимальный крутящий момент на шпинделе не менее 2 500 Нм.
• Поворот головки вокруг оси Z1 и Z2 на 360 град. с шагом 1 град.

Для хранения головок предусмотрены специальные паллеты. Конструкция паллеты обеспечивает надежное закрепление головки в процессе хранения. Паллеты с фрезерными головками устанавливаться в реперных точках на отм. +0,000 с правой и левой стороны стола в зоне перемещения вертикальных бабок. Установка и закрепление фрезерных головок на гильзы шпинделей станка производится по программе ЧПУ станка в автоматическом режиме.
В соответствии с ТЗ:
Требования к материалам и комплектующим оборудования;
Требования по энергопотреблению, энергосбережению и Энергоэффективности;
Требования к электропитанию;
Требования к средствам измерения, контрольно-измерительным приборам и автоматике;
Требования к защите;
ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЕМУ И/ИЛИ СРОКУ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ ГАРАНТИЙ;
ТРЕБОВАНИЯ ПО РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ;
ТРЕБОВАНИЯ К ОБСЛУЖИВАНИЮ;
ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ;
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБУЧЕНИЮ ПЕРСОНАЛА ЗАКАЗЧИКА;
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ;
ТЕХНИЧЕСКОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ ТОВАРА;
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ (ИНЫЕ) ТРЕБОВАНИЯ;
ТРЕБОВАНИЕ К ФОРМЕ ПРЕДСТАВЛЯЕМОЙ ИНФОРМАЦИИ;
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБУЧЕНИЮ ПЕРСОНАЛА ЗАКАЗЧИКА
 

• Продольно-фрезерный станок (включая систему гидравлики, систему автоматической смазки, систему СОЖ, электрооборудование и автоматику станка) - 1 шт.;
• Система управления Станка -1 шт;
• Комплект для установки Станка (анкерные болты/устройства, клиновые башмаки/устройства для выставки станка в горизонте, выравнивающие (подкладные) пластины, материалы необходимые для монтажа поставляемого станка) - 1 комплект;
• Полный комплект ГСМ (включая СОЖ), в соответствии с технической документацией на Станок, необходимый для запуска Станка и его эксплуатации в течение гарантийного периода - 1 комплект;
• Маслоотделитель для СОЖ;
• Объем концентрата/или другого вещества для заполнения объема системы СОЖ +25 %;
• Комплект инструмента и ЗИП необходимый для обслуживания Станка в течение гарантийного периода - 1 комплект;
• Фрезы, в количестве 5 штук: диаметром 125 мм - 2 шт., диаметром 200 мм - 1 шт., диаметром 250 мм - 1 шт., диаметром 315 мм - 1 шт. в комплекте с оснасткой (оснастка обеспечивает возможность установки  фрез в шпиндели вертикальных и горизонтальных бабок);
• Оснастка для установки фрез в Станок: для фрезы диаметром 125 мм - 1шт., для фрезы диаметром 200 мм - 1 шт., для фрезы диаметром 250 мм - 1 шт., для фрезы диаметром 315 мм - 1шт.
• Полный комплект технической документации на русском языке - 2 комплекта на бумажном носителе и 1 комплект    в электронном виде;
• Два транспортера стружки в комплекте с двумя накопителями - 1 комплект;
• Один комплект освещения (с лампами дневного спектра):
• освещение электрических шкафов управления;
• освещение рабочей зоны;
• освещение пульта управления; - освещения приямков.
• Полный комплект оснастки для проверки Станка на технологическую точность.
• Фрезерные головки - 2 шт.
• Паллеты для хранения головок - 2 шт.
• Выносной пульт управления - 1 шт.