Портал фрезерного портальный станка с ЧПУ Siemens 840 Dsl/ONE модельного ряда SKJZ - 40020
Описание
Этот станок представляет собой портальный фрезерный станок с ЧПУ, который в основном используется для эффективной обработки фасок на кромках стальных пластин, профилей, стальных конструкций, соединительных путей, крестовин, подрельсовых оснований итд Непрерывным фрезерованием обрабатываются фаски, необходимые для сварки вокруг стальных заготовок.Этот станок представляет собой новый тип высокопроизводительного тяжелого технологического оборудования, разработанного нашей компанией самостоятельно. Оборудование обладает хорошей жесткостью системы, высокой точностью, длительным сроком службы, высокой надежностью, высокой точностью позиционирования, стабильной работой, низким энергопотреблением и может удовлетворить потребности предприятий в эффективном производстве. Он широко используется в различных областях механической обработки, таких как мосты из стальных конструкций, сосуды под давлением, химическая защита окружающей среды, машиностроение, корабли, аэрокосмическая и военная промышленность. Процесс обработки контролируется с помощью числового программного управления, прост в эксплуатации и позволяет обеспечить автоматизированное, высокоточное, многовариантное и серийное производство.
Подробно о проекте:
Корпус шпинделя имеет квадратную конструкцию поршня, что обеспечивает высокую мощность резки при больших нагрузках. Направляющая представляет собой квадратную пару скользящих направляющих из закаленного пластика, обладающую высокой жесткостью, хорошим поглощением вибрации и высокой стабильностью. Седло салазок имеет большую длину, включая направляющую штока, что обеспечивает устойчивость квадратного штока во время процесса выдвижения. Направляющая плунжера шлифуется на немецкой шлифовальной машине WALDRICH с высокой точностью и хорошей стабильностью.
В этом оборудовании используется немецкий высокоточный лазерный прибор для измерения геометрии SP для онлайн-мониторинга и руководства по установке. Оборудование может определять всю пространственную геометрическую точность, такую как горизонтальность поверхности, прямолинейность и вертикальность направляющей, особенно параллельность и измерение высоты направляющих на больших длинах, обеспечивая параллельность станина с обеих сторон, что позволяет станку более плавно и точно скользить по направляющим, повышая точность и стабильность оборудования. Калибровка двухчастотного лазерного интерферометра используется для точного обнаружения и компенсации ошибок шага, люфта, точности позиционирования и повторяющейся точности позиционирования, чтобы обеспечить динамическую и статическую стабильность и точность обработки детали.
Система смазки разделена на две формы: смазка консистентной смазкой и автоматическая смазка жидким маслом. Смазываемые консистентной смазкой детали: опорные подшипники ШВП каждой оси; автоматическая смазка тонким слоем масла/жидким маслом: пары направляющих и пары ШВП каждой оси; Автоматическая смазка тонким маслом — это полностью автоматический метод, рассчитанный по времени и количественный, который автоматически контролируется системой ЧПУ и может собирать информацию. Он оснащен сигнализацией о блокировке масла, сигнализацией о нехватке масла и функцией предварительного отключения при нехватке масла.
| № | Наименование | единица | параметр | Примечание |
| 1 | Материал заготовки | Ст. 72 (73В, 73Ф, 73ГФ, 76ХФ, 76ХСФ) по ГОСТ Р 55820—2013 и ТУ 14-2Р-326-97 | Крепление патрона с постоянным магнитом | |
| 2 | Длина заготовки | мм | 40000 | |
| 3 | Ширина заготовки | мм | 2000 | |
| 4 | Толщина заготовки | мм | 10 ～ 190 | |
| 5 | Метод обработки | \ | Сухая резка | |
| 6 | Метод охлаждения | \ | Сухое воздушное охлаждение (обдувочное устройство) |
Основные технические параметры
| Размер станка (длина x ширинах высота)/вес станка | 46500мм × 5000 мм х 8500 мм / ор. 170 000 кг |
| Площадь рабочего места (длина х ширина) | 41000 мм × 2200 мм |
| Нагрузка на рабочий стол | 5.5 Т /㎡ ( имеем возможность изготовить специальный стол для тяжелых условий эксплуатации с несущей способностью до 45-70 Тн/м2) |
| перемещение по оси X | 40 500 мм |
| перемещение по оси Y | 2050 мм |
| перемещение по оси Z | 1200 мм |
| Количество шпинделей | 2 |
| Коническое отверстие шпинделя | SK 50 |
| Расстояние от шпинделя до торца | 150-1300 мм |
| Максимальная скорость шпинделя | 10-3000об/мин |
| Мощность главного двигателя | 40/60 КВт |
| Крутящий момент шпинделя | 2500 Н·м |
| Скорость подачи (X, Y, Z) | 5-4000мм/мин |
| Скорость ускоренного перемещения (X, Y, Z) | 10 000 мм/мин |
| Точность позиционирования | ±0,02 мм/м |
| Повторите точность позиционирования | ±0,0 2 мм/м |
| Обработка шероховатости | Ра 6.3 |
| Количество инструментальных магазинов | 2 |
| Автоматическая смена инструмента | да |
| Емкость инструментального магазина | 20 |
| Емкость библиотеки шпинделей | 5 |
| Максимальный вес инструмента | 2,5 кг |
| Сила адсорбции постоянного магнитного патрона | 13–18 кг/см² |
| Система ЧПУ | Siemens 840 Dsl/ONE (с 2025 года устанавливается следующее поколение системы ЧПУ мод. Siemens ONE) |
| № | Наименование | Изготовитель | Примечание |
| 1 | Роликовая линейная направляющая | Southern Craft/собственное производство | |
| 2 | Шариковый винт | Southern Craft/собственное производство | |
| 3 | Стойка | Taiwan | |
| 4 | Прецизионный редуктор | Taiwan | |
| 5 | Система ЧПУ | Siemens, Germany | |
| 6 | Серводвигатель подачи и привод | Siemens, Germany | |
| 7 | Прецизионный шпиндель | Taiwania truncatula | |
| 8 | Автоматическая система смазки | BAOTN | |
| 9 | Кнопки, индикаторы и т. д. Основные электрические компоненты |
Schneider | |
| 10 | Инструментальный магазин | Taiwan | |
| 11 | Конвейер для стружки | National Excellence | |
| 12 | Винтовые подшипники | NSK | |
| 13 | Система зондов | Renishaw | |
| 14 | Промышленное кондиционирование | National Excellence | |
| 15 | Головка под прямым углом 90° | Taiwan | 2 |
| 16 | Библиотека шпинделей (автоматическая смена головки) | Taiwan | |
| 17 | Транспортер стружки (ленточный) | Собственное производство | 2 |
| 18 | Компрессор и система подготовки воздуха и воздуха | Производство КНР/Производство Россия ( заказчику на выбор) | 1 |
| 19 | Маховик управления | 1 |
Основные функциональные части и ключевые компоненты станка имеют высокое качество и изготовлены из импортной или китайской соответствующей торговой марки продукции. Его структура состоит из станины, колонны, портальной балки, рабочего стола, направляющих, фрезерной головки ползунного типа, системы удаления стружки, устройства охлаждения и защиты, централизованной системы смазки, системы гидравлической балансировки, системы ЧПУ, электрической системы, магазина инструментов, измерительного устройства. система итд.
Станина, колонны, портальная балка
Станина распределяется по левой и правой сторонам. Портальная балка расположена на левой и правой колоннах станины, образуя прочную конструкцию портальной рамы с высокой жесткостью обработки. Две пары линейных роликовых направляющих 65#, рассчитанных на высокую нагрузку, и набор пар прецизионных безлюфтовых зубчатых реек расположены над левой и правыми сторонами. Чтобы обеспечить гибкое перемещение портальной балки в продольном направлении, в приводе используется двусторонний серводвигатель переменного тока и синхронный привод. Станок имеет высокую точность позиционирования, повторяемость позиционирования и стабильность. Сверху имеется защитная крышка для защиты линейной направляющей и зубчатой рейки. В нижней части станины расположены регулируемые болты, с помощью которых можно легко регулировать уровень станины.
На передней стороне портальной балки установлены линейные роликовые направляющие 65# со сверхвысокой грузоподъемностью. Прецизионные шариковые винты и серводвигатели переменного тока установлены сверху для перемещения двух направляющих силовой головки в направлении оси Y. На каждой из двух направляющих установлена силовая головка поршневого типа. Передача оси Y использует прецизионную шарико-винтовую передачу. Движение портала достигается серводвигателем, приводящим во вращение шестерню через прецизионный редуктор. Когда шариковый винт установлен, он предварительно натягивается для улучшения жесткости трансмиссии, устранения ошибок теплового расширения и обеспечения высокой точности и стабильности.
Рабочий стол
Стол является фиксированным/неподвижным и позволяет легко загружать и выгружать заготовки. Стол имеет большую несущую способность, которая в 2–3 раза выше, чем у обычных портальных фрезерных станков с ЧПУ ( конструкция станка позволяет устанавливать специальные рабочие столы с несущей способностью до 55 Тн/м2). Его можно устанавливать с помощью специальных приспособлений или непосредственно зажимать заготовки. В опорах стола используются прочные анкеры, которые позволяют легко регулировать уровень станины и рабочего стола.
Стол оснащен несколькими группами патронов с постоянными магнитами, которые подходят для адсорбции и зажима углеродистой стали, специальной стали. Они могут обеспечить адсорбцию и зажим стальных пластин с размером заготовки 22000 × 4500 мм с силой адсорбции 13–18 кг/см². Патрон с постоянным магнитом можно удобно перемещать и комбинировать в соответствии с различными формами заготовок, чтобы адаптироваться к зажиму различных заготовок.
Подвижный портал
Портал обладает хорошей жесткостью, высокой точностью и отличными характеристиками. Он перемещается вдоль перекладины, создавая движение подачи в направлении Y. Опорные рельсы расположены горизонтально и вертикально, чтобы сделать усилие более распределенным .Серводвигатель, установленный на портале, приводит во вращение шаровой стержень для достижения движения подачи с высокой точностью передачи и хорошей стабильностью.
Фрезерная головка поршневого типа
Поршень обладает хорошей жесткостью, высокой точностью и отличной производительностью. Ползун перемещается вверх и вниз вдоль направляющей, образуя движение по оси Z. Направляющая представляет собой квадратную пару направляющих с закаленным покрытием, обладающую высокой жесткостью и хорошим поглощением вибрации. Серводвигатель расположен над направляющей и заставляет плунжер перемещаться вверх и вниз через шариковый винт. Он может выдерживать большие нагрузки при резке, а двигатель оси Z имеет функцию автоматического торможения. В случае сбоя питания автоматический тормоз надежно удерживает вал двигателя, чтобы он не мог вращаться. Главный привод станка передается на шпиндель силовой головки от двигателя шпинделя, установленного на ползуне, через автоматическое переключение двухскоростного редуктора. Он имеет низкую скорость, высокий крутящий момент и широкий диапазон постоянной мощности. Он может выполнять как высокоскоростное фрезерование, так и низкоскоростную резку с большой нагрузкой. Шпиндель фрезерной головки оснащен шпинделем SK50 и серводвигателем шпинделя для бесступенчатого изменения скорости сервопривода.
Подъемник оснащен гидравлическим балансировочным механизмом, предотвращающим соскальзывание шпиндельной коробки вниз из-за внезапных отключений электроэнергии, тем самым обеспечивая стабильность движения шпиндельной коробки и безопасность резки.
Захват инструмента шпинделя опирается на тарельчатую пружину на шпинделе, которая воздействует на тяговый штифт рукоятки инструмента через четырехлепестковый механизм тяги инструмента когтевого типа с силой натяжения (газожидкостное давление), а захват инструмента достигается за счет взаимодействие между инструментом и коническим отверстием шпинделя.
Плоская цепной автоматический конвейер для стружки и устройство охлаждения
Этот станок оснащен автоматическим конвейером для стружки с плоской цепью и тележкой для сбора стружки. Может комплектоваться Охлаждающим устройством в виде внешнего водяного охлаждение/СОЖ, которое позволяет быстро отводить тепло, выделяющееся в процессе обработки.
Автоматическое смазочное устройство и защитное устройство
Этот станок оснащен автоматическим смазочным устройством, которое может автоматически смазывать направляющие, винты и другие движущиеся пары. Смазочное масло через определенные промежутки времени закачивается в ползуны линейных направляющих, гайки шариковых винтов и подшипники качения каждого компонента, чтобы обеспечить наиболее полную и надежную смазку, исключая утомительные ручные операции и увеличивая срок службы различных деталей. Смазочно-насосная станция и ее комплектующие являются известной отечественной высококачественной продукцией.
Ось X и Y станка оснащены пылезащитными крышками, который может эффективно предотвратить попадание стружки, грязи в элементы стоек и ходовых винтов, тем самым продлевая срок их службы.
Гидравлическая система балансировки
Станок оснащен гидравлической системой балансировки для поддержания динамического баланса шпиндельной коробки.
Электрическая система
Электрическая система соответствует стандартам ISO или национальным стандартам, управляется системой ЧПУ, имеет независимый электрический шкаф, надежно герметизирована и оснащена промышленным кондиционированием воздуха для предотвращения попадания пыли, функция поддержания постоянной температуры в шкафу и обеспечения безопасности. работа станка; все электрические компоненты импортного производства; станок оснащен средствами освещения для облегчения наблюдения и работы оператора в ночное время; станок оснащен трехцветным индикатором, отображающим три типа информации: работа программы, завершение рабочего цикла и сигнализация о неисправности; станок оснащен электронным импульсным маховиком для облегчения всесторонней работы; Логическое управление станком использует встроенный в систему PLC, который может выполнять обнаружение неисправностей и сигнализацию, а интерфейс сигнализации полностью на английском, русском, китайском языках.
Система ЧПУ
Система ЧПУ этого станка: ЧПУ Siemens ONE ( с 2025 года/Замена устаревшей модели ЧПУ Siemens 840).Операционный пост/стойка ЧПУ установлена на портале, который прост в эксплуатации, оснащен централизованным блоком управления и портативным устройством, а также оснащен интерфейсом Ethernet и ЖК-дисплеем. Имеет функцию сбора данных. Для облегчения программирования, хранения, отображения и связи рабочий интерфейс имеет такие функции, как диалог человек-компьютер, компенсация ошибок, автоматическая сигнализация, самодиагностика неисправностей и предварительный просмотр программы обработки.
Инструментальный магазин
Этот станок оснащен двумя наборами инструментальных магазинов, по одному с каждой стороны, которые используются для автоматической смены инструмента в двух приводных головках. Инструментальный магазин вмещает 20 инструментов и обеспечивает быструю смену инструмента. Магазин инструментов имеет хорошую стабильность, работает плавно и бесшумно, а время смены инструмента короткое.
Система измерения
Станок имеет функцию автоматического позиционирования, выравнивания и обнаружения заготовки. Он оснащен системой датчиков Renishaw RMP60, которая позволяет легко определять положение заготовки в системе координат станка.
Знакомство с функцией выравнивания: Датчик устанавливается в шпиндель силовой головки с помощью инструмента. Положение заготовки в системе координат можно автоматически преобразовать путем измерения положения опорной кромки заготовки или опорного отверстия. Это позволяет избежать ручного выравнивания заготовки, проста в эксплуатации и повышает эффективность и точность обработки.
- Заводская влажность: относительная влажность ≤85%.
- Температура окружающей среды: -5～50℃ (лучше всего использовать в цехах с очисткой и кондиционированием воздуха).
- Источник питания: Источник питания (трехфазный): 380 В переменного тока ± 10%.
- Частота питания: 50 Гц ± 1 Гц
- Общая электрическая мощность ≥ 150 кВА
- Сжатый воздух: ≥0,6 МПа.