Заказать звонок
Главная Оборудование - Тяжелое станкостроение - Горизонтально-расточные станки - Горизонтальный Фрезерно-расточный станок  с сменными столами и  ЧПУ мод. TK6926-50×140

Горизонтальный Фрезерно-расточный станок  с сменными столами и  ЧПУ мод. TK6926-50×140

Описание

Фрезерно-расточный станок с ЧПУ серии TK69 представляет собой современное оборудование, спроектированное и изготовленное с использованием современных механических, электрических, гидравлических и других новых технологий с отличной производительностью, широким диапазоном процессов, высокой точностью и производительностью.  Станки оснащены системой ЧПУ FANUC 0I - F

PLUS и сервоприводом переменного тока для достижения любой четырехосной связи. 

Этот станок может фрезеровать скос, рамную плоскость, торцевую поверхность большого отверстия, двухмерную и трехмерную поверхность методом контурного управления. Одноразовый зажим станка может выполнять фрезерование скважин, расширения, расточки, нарезания канавок и плоскости.  Может выполнять угловое фрезерование, поворотное растачивание и многогранную обработку деталей, установленных на вращающемся столе.  Используя функцию непрерывного деления вращающегося стола, можно непрерывно обрабатывать цилиндрическую поверхность или торец, тем самым расширяя технологический диапазон и сокращая вспомогательное время.  Может обрабатывать отверстия с высокой точностью координат, может быть реализован один зажим, многопроцессная обработка. 

Этот станок является необходимым перерабатывающим оборудованием для тяжелой техники, строительной техники, подвижного состава, горного оборудования, крупногабаритных электродвигателей, гидротурбин, турбин, судов, стали, военной промышленности, атомной энергетики, крупногабаритного природоохранного оборудования и других отраслей промышленности.  Этот станок обладает характеристиками хорошей жесткости, высокой точности, высокой надежности, удобной эксплуатации, красивой формы и т. Д., В частности, в сочетании с различными специальными аксессуарами, может дополнительно расширить диапазон обработки станка.  Станок использует ряд зрелых технологий, таких как направляющая статического давления и двухзубая зубчатая передача, что делает станок с высокой производительностью обработки.  В дополнение к сильному фрезерованию, расточке, бурению и другим функциям, вы также можете выполнять резьбовую обработку. 

развернуть описаниесвернуть

Подробно о проекте:

Особенности конструкции

В данном станке используется вертикальное перемещение, схема посадки боковой подвески шпинделя. 
 4.2.1 Главное движение станка — это поворотное движение шпинделя. 
 4.1.2 Четыре оси координат линейного движения станка: 
 Горизонтальное перемещение колонны (ось координат X); 
 Перемещение шпинделя вертикально вверх и вниз (ось координат Y); 
 Смещение скользящей подушки по оси (ось координат Z); 
 осевое движение расточной оси (W - ось координат). 

 4.2 Основные крупногабаритные детали: кровать, стойка, глиссадное сиденье и другие основные крупногабаритные материалы являются высококачественными чугунными деталями, большая часть скользящей подушки станка для шариковых чернил чугуна имеет более высокие характеристики механической нагрузки, использование анализа конечных элементов FEM имеет очень высокую жесткость.  Большие детали имеют высокую жесткость и стабильность после двух сроков давности;  Кровать представляет собой закрытую конструкцию коробчатого типа и расставляет усиленные сухожилия, разумно распределяет многоточечные опоры, так что станок имеет достаточную жесткость;  Столб представляет собой двухслойную стенную конструкцию с большим сечением, вертикально и горизонтально покрытую арматурой, с достаточной прочностью на изгиб и скручивание.

 4.3 направляющая станка: движение оси X осуществляется с использованием направляющей статического давления.  Высокая жесткость статического давления повышает жесткость направляющей и продлевает срок службы направляющей.  На поверхности движущейся направляющей установлены пластины из сплава на основе цинка, которые могут играть защитную роль на направляющей станка. 

 направляющая статического давления станка удобно регулирует точки статического давления, движущиеся детали плавно движутся, на второй стороне движущейся направляющей используется коэффициент трения с низкой легированной направляющей, передняя и боковая стороны направляющей скользящего сиденья являются мозаичными направляющими из медного сплава, имеют достаточно полости статического давления, имеют характеристики малого коэффициента трения, малого износа, хорошей всасывающей способности, высокой точности позиционирования и самосмазки;                                        

Станина имеет достаточную высоту, в общей сложности две направляющие, каждая из которых оснащена двумя рядами регулируемого прокладочного железа под каждой направляющей, так что кровать станка достаточно жесткая, чтобы обеспечить стабильность матрицы станка, предотвратить деформацию, несущую кровать. 

 Y - координатная направляющая станка использует передовую пластическую скользящую направляющую в сочетании с комбинированной направляющей.  Композитная направляющая имеет преимущества малого коэффициента трения, износостойкости, хорошей вибрационной способности, малой вибрации высокой частоты, высокой точности позиционирования и простоты обслуживания, может обеспечить плавность движения движущихся частей, Y координаты с использованием широкой прямоугольной направляющей, положительной и боковой для прикрепления полифторэтиленовой мягкой полосы и разгрузки катящегося тела, высокой точности, малого трения, хорошей точности. 

 4.4 Система шпинделей: шпиндельная система использует двухслойную структуру, а именно полый шпиндель и расточный вал, эта конструкция имеет хорошую точность и жесткость, подшипники шпинделя используют импортные подшипники с хорошей жесткостью и высокой точностью, имеют характеристики высокой несущей способности, высокой точности и долговечности.  Протяжка шпинделя с помощью пружинного зажима бабочки, гидравлическое расцепление;  Материал расточного вала выбирает вторичную электрошлаковую переплавку нитридной стали, процесс обработки более 30 каналов, высокая твердость поверхности, поверхность шлифована и полирована. 

 4.5 В шпинделе установлен механизм автоматического натяжения инструмента, с помощью дискового пружинного зажима, рыхления давления масла.  Распахивание и прижим инструмента имеют управление переключателем хода и отображаются на панели управления, чтобы обеспечить безопасность и надежность. 

 4.6 Станок использует подвижную конструкцию шпинделя скользящей подушки, шпиндельная коробка использует цельную конструкцию защитной оболочки, которая включает в себя скользящую подушку в корпусе, улучшает общую жесткость конструкции скользящей подушки, способствует сильному резанию станка. 

4.7 Основной привод: основной привод станка управляется двигателем шпинделя переменного тока FANUC и с механической скоростью передачи, может получить диапазон бесступенчатой регулировки скорости от 2 до 1000 р / мин для удовлетворения требований обработки различных процессов. 

 Основной привод использует трехступенчатую гидравлическую передачу, широкий диапазон передач, высокую скорость основного вала, большой выходной крутящий момент;  Чтобы обеспечить стабильность и надежность точности вращения шпинделя и точности вращения, станок также использует метод охлаждения с циклом постоянного масла для принудительного охлаждения оси шпинделя, уменьшая тепловую деформацию системы шпинделя. 

 Основной привод станка состоит из подвижной конструкции основной коробки передач скользящей подушки, то есть главная коробка передач станка устанавливается на заднем конце скользящей подушки и подается вместе с скользящей подушкой.  Улучшена плавность шпинделя и производительность обработки при прерывистой обработке.  Изоляция основной коробки передач от вертикальной направляющей уменьшает влияние повышения температуры основной трансмиссии на точность вертикальной направляющей и способствует централизованному охлаждению основной трансмиссии, уменьшая тепловую деформацию станка.  Коробка передач является независимым мономером, удобная обработка, может обеспечить лучшую точность обработки, шестерни являются основной точностью жестких зубчатых шлифовальных шестерен, так что станок имеет более стабильную производительность, шум передачи мал, может обеспечить высокоскоростную работу шпинделя, так что станок имеет более высокую производительность. 
 4.8 Линейный механизм подачи: 

 Механизм подачи X - координат станка использует трансмиссию двухзубых зубчатых полос двухмоторного двигателя, которая устраняет зазор передачи зубчатой рейки и обеспечивает более высокую точность передачи.  Механизм подачи координат Z и W станка использует механизм редуктора шестерни и предварительно загруженную гайку шарикового винта, состоящий из приводного механизма, Y координаты используют механизм редуктора, чтобы привести гайку к вращению, движению, а гайка шарикового винта является регулируемой двойной гайкой структуры зазора.  Структура каждого передаточного механизма является разумной и компактной, а точность передачи высока, что обеспечивает плавное движение каждого движущегося компонента.  Каждый вал оснащен цифровым сервомотором переменного тока FANUC и соответствующим серворегулятором скорости. 

 4.9 Столбы, скользящие подушки, кровати и другие основные детали станка изготовлены из высококачественного чугуна и проверены шестью показателями производительности, такими как динамическая жесткость, общая жесткость лучше, и имеют хорошие вибрационные и вибрационные свойства. 

 4.10 Смазка: Подшипники шпинделя станка смазываются импортным маслом;  Охлаждение шпинделя оснащено независимой специальной системой, которая эффективно контролирует повышение температуры шпинделя с высокой скоростью и длительным вращением.  Шестерня привода шпинделя, подшипник смазываются маслом;  направляющая, пара гайки шарикового винта используют регулярную и количественную автоматическую смазку насоса, эффект смазки стабилен и надежен. 

 4.11 Столбы и направляющие скользящей подушки используют специальные меры защиты от разлива жидкости, чтобы обеспечить чистоту и чистоту станка. 

 4.12 Защита направляющих: направляющие кровати оснащены выдвижными стальными защитными экранами;  Стойка использует общий защитный тип, передняя часть шпинделя оснащена стальным усадочным экраном, может эффективно предотвратить загрязнение направляющей грязью, продлить срок службы направляющей, в то же время может эффективно предотвратить брызги охлаждающей жидкости внутри станка.  Защитные экраны производятся профессиональными производителями. 

 Ось X станка имеет телескопический защитный экран;  К оси Y прикреплен бронезащитный щит на конце шпинделя. 

 4.13 Сбалансирующий механизм и компенсация точности: 

 Баланс веса шпинделя станка отделен от равновесия центра тяжести основной буксы, 
Электрооборудование станков
 4.1 Электрическая часть 

 Электрическое оборудование станка состоит из шкафа управления, коробки управления, ручного блока, электропитания кровати и т. Д., Вся машина использует трехфазный источник питания переменного тока.  И имеет хорошую защиту PE. 
 4.2 Условия работы станков 
 Источник питания: 380 ± 10% V 50HZ ± 1HZ 
 Температура: 0 - 45°C 
 Относительная влажность: 85% 
 4.3 Электрическая конфигурация 
 Система ЧПУ использует систему ЧПУ FANUC 0I - F PLUS, а двигатель подачи и подачи использует сервомотор FANUC с цифровым приводом и переменным током. 

 Двигатель с приводом шпинделя использует двигатель с переменным током FANUC.  Система регулирования скорости оснащена цифровым приводом FANUC и оснащена кодером шпинделя. 
 Оси X, Y и Z могут быть полностью замкнутыми, с испанской решеткой FAGOR, ось W с полузамкнутым контуром управления, с помощью фотоэлектрического кодера с сервомотором для определения местоположения. 
 Все двигатели оснащены встроенными кодерами. 
 4.4 Электрическая секция шкафа: шкаф запечатан пылезащитным уплотнением шкафа кондиционера. 
 4.5 Система управления 
 4.5.1 Система ЧПУ с использованием немецкой системы ЧПУ FANUC 0I - F PLUS 
 4.5 Система управления 

Технические параметры станка
Диаметр расточного шпинделя φ260mm
Диаметр конца фрезерного шпинделя Φ400mm
Растачивание конического отверстия шпинделя ISO 60
Установите модель держателя инструмента JT60
Вытащите модель ногтя DIN69872
Максимальное сопротивление подачи расточного вала 80000N
Диапазон скоростей растачивающего шпинделя 2~1000r/min
Максимальный крутящий момент расточного шпинделя 25000/38000N.m
Осевое перемещение расточного шпинделя 1700mm
диапазон скоростей подачи расточного шпинделя 0.5~4500 mm/min
(ось Z)
Размер секции
 
660×740mm
 
Осевое перемещение
 
1700mm
 
Диапазон скоростей подачи
 
0.5~4500mm/min
 
Быстрая скорость передвижения
 
6000mm/min
 
Совмещенное перемещение по осям Z и W 3400mm
Шпиндельная коробка (ось Y)
Вертикальное перемещение шпиндельной коробки 5000mm
Диапазон подачи шпинделя (бесступенчатая) 1~6000mm/min
Быстрая скорость передвижения 8000mm/min
(ось X)
Колонка путешествия 14000mm
Диапазон подачи (бесступенчатый) 1-6000mm/min
Быстрая скорость передвижения 8000mm/min
Количество осей ЧПУ 4 Оси подачи + SP
Соединительный вал /4 оси (опция)
мощность основного двигателя 129/198kw

Остались вопросы?

Если у вас есть вопросы по ассортименту
или услугам нашей компании, заполните форму по кнопке ниже и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время

получить консультацию