Горизонтальный Фрезерно-расточной станок с ЧПУ модели YJ-KMT160S по для обработки лопасти

Форма компоновки конструкции станка:
Станок имеет конструктивную компоновку с одной стойкой и боковой шпиндельной коробкой. Стойка закреплена на выдвижном сиденье. Нижнее сиденье стойки станка перемещается вперед и назад вбок вдоль направляющей станины. Шпиндельная коробка перемещается назад и вперед. вперед вдоль вертикального направления направляющей стойки.Основным движением станка является вращательное движение шпинделя. (Как показано ниже)
Четыре оси координат линейного движения станка:
1. Боковое перемещение колонны (ось координат X)
2. Коробка шпинделя перемещается вертикально вверх и вниз (ось координат Y)
3. Осевое перемещение плунжера (ось координат Z)
4. Осевое перемещение расточного шпинделя (ось координат W)
Если дополнительный поворотный стол с ЧПУ (специальный аксессуар)
К дополнительным осям координат в основном относятся:
1. Продольное перемещение поворотной платформы (ось координат V)
2. Вращательное движение поворотной платформы (ось координат B)

Принципиальная схема внешнего вида станка и распределения осей движения (только для справки)
Основные крупные детали: станина, колонна, седло направляющей, седло плунжера, плунжер и другие крупные детали изготовлены из высококачественного чугуна и состарены; для получения максимальной жесткости используется метод конечных элементов FEM. Станина станка представляет собой закрытую коробчатую конструкцию с усиленными ребрами и множеством точек опоры, разумно распределенных для обеспечения достаточной жесткости станка; внутренние стенки колонны со всех сторон имеют двойные стенки с достаточной устойчивостью к изгибу и кручению. Он имеет высокую жесткость основных частей и может соответствовать требованиям обработки резки.
Направляющие станка: Направляющие оси X, Y, Z и W представляют собой сверхмощные линейные роликовые направляющие серии SCHNEEBERER MR, импортированные из Германии, которые имеют такие преимущества, как хорошая геометрическая точность, малый коэффициент трения, высокая линейная скорость и высокая сопротивление подрывной деятельности.
Система вала шпинделя: Система вала шпинделя имеет двухслойную конструкцию шпинделя, а именно полый шпиндель (фрезерный шпиндель) и расточный шпиндель (шпиндель). В опорном подшипнике системы вала главного вала используются импортные групповые подшипники с хорошей жесткостью и высокой точностью, что обеспечивает точность вращения и жесткость системы вала главного вала. Шпиндель оснащен механизмом разжима протяжки, который использует зажим дисковой пружины и гидравлическое разжим. Материал расточного шпинделя (шпинделя) изготовлен из азотированной стали вторичного электрошлакового переплава 38CrMoAlA.После более чем 30 процедур обработки и шлифовки и полировки поверхности он обладает преимуществами хорошей жесткости, поверхностной твердости и высокой долговечности.
Главный механизм передачи: движение вращения шпинделя (ось SP) использует серводвигатель шпинделя переменного тока для привода импортного двухступенчатого редуктора ZF и передается на полый шпиндель (фрезерный вал), расположенный в плунжере, через зубчатую пару, тем самым реализуя вращение расточного шпинделя (шпинделя).спорт. Главный редуктор оснащен двухскоростной гидравлической автоматической коробкой передач и электрической бесступенчатой ​​регулировкой трансмиссии.Он имеет широкий диапазон трансмиссии, высокую скорость вращения шпинделя и большой выходной крутящий момент. В то же время внутри плунжера используется метод охлаждения с циркуляцией масла при постоянной температуре для принудительного циркуляционного охлаждения системы вала шпинделя, чтобы обеспечить стабильность и надежность точности вращения шпинделя и уменьшить термическую деформацию системы вала шпинделя.
В подшипнике шпинделя станка используется передовая международная система смазки маслом и газом, обеспечивающая высокоскоростную работу шпинделя.
Механизм подачи: Подача по оси X использует структуру двойного сервопривода, которая состоит из двойных серводвигателей + высокомоментного планетарного редуктора с низким люфтом + двойных шестерен + высокоточной конструкции передачи шлифовальной стойки. Двойные серводвигатели синхронно управляются системой ЧПУ, а зазор между шестернями и стойками автоматически устраняется посредством электрической регулировки, обеспечивая бесзазорную передачу оси X. Эта конструкция обладает характеристиками точности передачи, высокой эффективности и надежная работа.
Все механизмы подачи станка с координатами Y, Z и W используют передаточный механизм, состоящий из прецизионного редукционного механизма и пары шариковых винтовых гаек с предварительным натягом.Гайка шарикового винта представляет собой конструкцию с двойной гайкой и регулируемым зазором. Каждый механизм передачи подачи имеет разумную и компактную конструкцию и высокую точность передачи, что обеспечивает плавное движение каждой движущейся части.
Смазка станка: Шестерни и подшипники главной коробки передач смазываются маслом; направляющие и пары шариковых винтов смазываются автоматическим смазочным насосом по времени и количественному принципу, который обладает характеристиками стабильного и надежного смазочного эффекта.
Защита направляющей станка: направляющая станины (ось X) имеет стальную телескопическую защитную крышку; передний конец направляющей колонны (ось Y) имеет защитную крышку из металлической брони, а задний конец имеет защитную крышку. эластичная кожаная защита полости.

Механизм компенсации баланса и точности:
1. Балансировка коробки шпинделя: гидравлическая система используется для балансировки, а гидравлический цилиндр и механизм подвижного шкива уравновешивают вес коробки шпинделя, что позволяет избежать влияния качания тяжелого груза в колонне на точность станка. используя метод балансировки тяжелого веса. Гидравлический баланс поддерживается аккумулятором.Реле баланса давления гидравлической системы гарантирует, что машина может запуститься только тогда, когда давление в системе достигнет необходимого уровня.Привод приводится в движение серводвигателем оси Y и шариковым винтом, а также Y- Серводвигатель оси имеет функцию торможения.

2. Компенсация отклонения самого плунжера: при отклонении плунжера после его выдвижения используется электрическая система для приведения в действие механического эксцентрикового компенсационного механизма узла плунжера.Система выдает инструкции для уведомления приводного двигателя о механизме компенсации для приведения в движение эксцентриковый вал на переднем конце плунжера для реализации всего скольжения.Нелинейный процесс компенсации хода подушки имеет стабильную, быструю и высокую точность компенсации. В то же время этот механизм также может автоматически балансировать смещение центра тяжести шпиндельной коробки, вызванное установкой принадлежностей на переднем конце плунжера, обеспечивая лучшую точность станка.

Гидравлическая система: Централизованная подача масла из гидравлического бака для реализации функций ослабления и протягивания шпинделя, изменения скорости шпинделя, зажима направляющей, смазки шестерен и других функций. Гидравлическое масло и масло постоянной температуры подаются соответствующими масляными насосами, а охладитель температуры масла большой емкости используется для контроля температуры масла с целью увеличения срока службы гидравлических компонентов и надежности работы гидравлической системы.
Система ЧПУ: Станок оснащен системой ЧПУ SINUMERIK 840D sl от Siemens из Германии.
Кабина управления: Станок оснащен кабиной управления. Помимо подъема и опускания с помощью главного шпинделя, он также может перемещаться горизонтально, что удобно для работы и наблюдения и имеет высокую безопасность.