Интеллектуальный центр с ЧПУ для обработки листа SKTX-220×45
Описание
Данная токарная фрезерная машина представляет собой мостовой станок с ЧПУ, предназначенный в основном для высокоэффективной обработки кромок стальных листов. Она использует метод непрерывной фрезеровки для создания сварочных фасок по периметру листа. Машина оснащена передовой международной конструкцией, с фиксированным столом и
Это оборудование представляет собой новое высокоэффективное тяжелонагруженное станок, самостоятельно разработанный нашей компанией. Оно обладает отличной жесткостью системы, высокой точностью, долговечностью и надежностью, высокой точностью позиционирования, плавной работой и низким энергопотреблением, что позволяет удовлетворить потребности предприятий в эффективном производстве. Широко применяется в различных областях механической обработки, таких как стальные мосты, сосуды под давлением, химическая и экологическая промышленность, строительная техника, судостроение, аэрокосмическая и военная промышленность. Процесс обработки осуществляется с ЧПУ, удобно в управлении и позволяет осуществлять автоматизированное, высокоточное, многообразное и серийное производство.
Подробно о проекте:
Особенность 1: Станина шпинделя оснащена квадратной направляющей, что обеспечивает мощную и точную обработку под тяжелой нагрузкой. Направляющие выполнены в форме квадрата с закаленной и покрытой пластиком поверхностью, обладают высокой жесткостью, отличной виброустойчивостью и стабильностью. Длина охвата направляющих шпинделя гильзой направляющей обеспечивает плавность резания при выдвижении квадратной направляющей. Направляющие шпинделя обработаны на немецком шлифовальном станке WALDRICH, что гарантирует высокую точность и стабильность.
Особенность 2: на месте используется высокоточный немецкий лазерный геометрический измеритель SP для онлайн-мониторинга и руководства монтажом. Устройство может проверять все пространственные геометрические параметры, такие как горизонтальность основания, прямолинейность направляющих, вертикальность и т. д., особенно измерение параллельности направляющих и равномерности высоты для раздельных станин с большим пролетом, что обеспечивает параллельность станин с обеих сторон, делая станок более плавным и точным при движении по направляющим, повышая точность и стабильность работы оборудования. Используется двойная частота лазерного интерферометра для коррекции, точно проверяется и компенсируется шаговая ошибка, обратный зазор, точность позиционирования и повторяющаяся точность позиционирования, что обеспечивает динамическую и статическую стабильность машины, а также точность обработки.
Особенность 3. Система смазки подразделяется на два типа: смазка мастикой и автоматическая разбрызгивающая смазка. Места смазки мастикой: опорные подшипники шарико-винтовых передач всех осей; места автоматической разбрызгивающей смазки: направляющие пары и шарико-винтовые передачи всех осей. Автоматическая разбрызгивающая смазка осуществляется в автоматическом режиме с таймером и фиксированным объемом, управляется ЧПУ, способна собирать информацию, а также имеет функции сигнализации засорения маслопровода, сигнализации недостатка смазки и остановки с предварительным натяжением при отсутствии смазки.
| № | проект | Ед. | параметр | примечание |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Материал заготовки | \ | углеродистая сталь (Q235, Q345) | Электромагнитная пневматическая зажимная пластина |
| 2 | длина заготовки | mm | 22000 | |
| 3 | Ширина заготовки | mm | 4500 | |
| 4 | толщина заготовки | mm | 10-165 | |
| 5 | односторонний запас | mm | ≤5 | |
| 6 | Форма разделки кромки | \ | X, U, V, I и К-образные | |
| 7 | угол и размер скоса | \ | пластинчатый диск | Определяется по требованиям клиента |
| 8 | точность канавки | ° | ±0.5 | |
| 9 | пост обработки | \ | околощечные кромки, дугообразные кромки и т.д. | |
| 10 | способ обработки | \ | сухое резание | |
| 11 | Способ охлаждения | \ | сухое воздушное охлаждение |
Основные технические характеристики:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Габариты основного блока (длина × ширина) | Примерно 29500×11000 мм |
| Площадь рабочего стола (длина × ширина) | 23000×4800mm |
| Рабочий стол несет | 55T |
| X-образное перемещение по ходу | 23500mm |
| Y-образное перемещение по ходу | 4600mm |
| Ход перемещения в направлении Z | 350mm |
| Количество фрезерных головок | 2 |
| конусное отверстие шпинделя | 7:24 BT50 |
| Максимальная скорость вращения шпинделя | 6000r/min |
| мощность главного двигателя | 40/60KW |
| момент на шпинделе | 1800Nm |
| Скорость подачи (X, Y, Z) | 5-4000mm/min |
| Скорость быстрого перемещения (X, Y, Z) | 10000mm/min |
| Точность определения местоположения | ±0.05mm/m |
| точность повторного позиционирования | ±0.05mm |
| обработка шероховатости | Ra6.3 |
| количество палеты инструментов | 2 |
| Капacity магазина инструментов | 5 стульев |
| максимальный вес инструмента | 25kg |
| Сила сцепления электромагнитного кулачка | 13-18kg/cm² |
| система управления | Siemens 828D |
Основная конфигурация внешних комплектующих:
| № | название | бренд |
|---|---|---|
| 1 | Роллерные линейные направляющие | Наньсийгэ |
| 2 | шарико-винтовая передача | Южные технологии |
| 3 | реечный вал | Тайвань |
| 4 | точные редукторы | Тайвань |
| 5 | ЧПУ-система | Германия, Siemens |
| 6 | Сервошаговый двигатель и привод | немецкая компания Siemens |
| 7 | точный шпиндель | Тайваньский Каньчунь |
| 8 | Автоматическая система смазки | BAOTN |
| 9 | кнопки, индикаторы и т.д. Основные электронные компоненты |
Шнайдер |
| 10 | пластинчатый диск | Цзянсу Ичжун |
| 11 | Склад инструментов | Тайвань |
| 12 | Стружкоотводчик | Гоюй |
| 13 | Подшипник винтовой | NSK |
| 14 | система измерительной головки | Renishaw |
| 15 | Промышленные кондиционеры воздуха | Гоюй |