SKPL-12032 Интеллектуальный фрезерно-сверлильный станок с ЧПУ(обработка листа с 4х сторон)
Описание
SKPL-12032 — Интеллектуальный фрезерно-сверлильный станок с ЧПУ (обработка листа с 4х сторон). Высокопроизводительное тяжелое оборудование собственной разработки для фрезерования фасок и сверления стальных листов.
Описание
I. Название и модель: Интеллектуальный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ для обработки листа, модель SKPL-12032.
II. Применение: Внутренняя кромка
Подробно о проекте:
Параметры процесса:
| № | Проект | Ед. | Параметр | Замечание |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Материал заготовки | Q235, Q345B | Углеродистая/низколегированная сталь | |
| 2 | Длина заготовки | мм | 4000~12000 | |
| 3 | Ширина заготовки | мм | 1000~3200 | Двусторонняя: 200~1000 мм, односторонняя |
| 4 | Толщина заготовки | мм | 8~40 | |
| 5 | Запас на фаски | мм | 3~5 | |
| 6 | Форма фаски | X, U, V, I, K | ||
| 7 | Шероховатость | μm | Ra6.3 | |
| 8 | Прямолинейность | mm/m | 0.25 | |
| 9 | Параллелизм | mm/m | 0.25 |
Таблица резки (справочная): Q235, толщина 40 мм — линейная скорость 200 м/мин, глубина реза 3–5 мм, скорость резания 1,5 м/мин.
Особенность 1: Перемещение фрезерных головок, фиксация заготовки. Две мощные фрезерные головки на мобильном портале (частотно-регулируемые двигатели, низкие обороты, высокая нагрузка). Сверлильная головка сзади (30–3000 об/мин).
Особенность 2: Наклонный стол с автопозиционированием/выравниванием, вакуумная адсорбция для автоматизации 4-сторонней фаски.
Особенность 3: Электромагнитный патрон со стальной поверхностью (без клея, предотвращает расплавление/протечки).
Особенность 4: Собственное ПО — автопозиционирование, зажим, обработка, сигнализация, самодиагностика, preview программ.
Особенность 5: Модульная формовочная режущая головка — перпендикулярная сила резания, снижение вибрации/износа, контроль торсионного подшипника.
Особенность 6: Лазерная геометрия SP (Германия) — контроль прямолинейности/горизонтальности шпинделя, интерферометрическая коррекция шага/зазора/позиционирования.
Особенность 7: Двойная смазка — консистентная для шарико-винтов, автоматическая жидкая для направляющих (ЧПУ-контроль, сигнализация нехватки масла).
Особенность 8: Охлаждение сверлильной головки масляным туманом (экономия смазки, натуральная основа); фрезерная — воздушное.
Технические параметры станка
III. Состав оборудования — неподвижный стол, портальная рама (X), два передних фрезерных суппорта (Y), задний сверлильный (Y1). Метод конечных элементов для статических/динамических характеристик. Сварные детали: сварка → отжиг → дробеструйка → черновая → старение. Преднатяг шарико-винтов, беззазорная реечная передача по X.
| № | Проект | Ед. | Параметр | Замечание |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Ход портала (X) | мм | 16500 | |
| 2 | Ход сверлильной головки (Y1) | мм | 3200 | |
| 3 | Ход Z1 | мм | 500 | |
| 4 | Расстояние шпинделя до стола | мм | 100–600 | |
| 5 | Конус | BT50 | ||
| 6 | Скорость шпинделя | об/мин | 30~3000 | |
| 7 | Тип режущей головки | Формовочная | ||
| 8 | Форма фаски | Y, U, V, X, L | ||
| 9 | Диаметр режущей головки | мм | 600 | |
| 10 | Макс. ход Y (фрезеровка) | мм | 4050 | |
| 11 | Ход Z (фрезеровка) | мм | 120 | |
| 12 | Толщина листа | мм | 8–40 | |
| 13–17 | Мощность осей (X/Y/Z/Y1/Z1) | кВт | 2×4.4 / 2×4.4 / 2×1.8 / 2.9 / 2.9 | |
| 18 | Мощность сверлильного ротора | кВт | 22 | |
| 19 | Мощность фрезерных роторов | кВт | 2×30 | |
| 20 | Скорость подачи (X,Y) | мм/мин | 5–4000 | Обработка |
| 21 | Быстрая скорость (X,Y) | мм/мин | 8000 | Холостой ход |
| 22 | Точность позиционирования (X/Y/Y1) | мм | ±0.3 / ±0.3 / ±0.08 | По всей длине |
| 23 | Повторяемость (X/Y) | мм | ±0.08 / ±0.05 |
3.1.1: Двусторонний синхронный привод портала — перпендикулярность Y к X.
3.1.2: Прецизионные шарико-винты/серводвигатели по Y/Y1, большой ход, высокоточное крепление.
3.1.3: Фрезерная головка — высокая динамическая жесткость, частотный привод, регулировка высоты.
3.1.4: Сверлильная головка — серводвигатель/шарико-винт по Z (быстрый/рабочий ход, стружколом), ременной привод шпинделя, BT50 с ATC (пружина-бабочка, пневмогидравлика).
3.1.5 Верстак: Фиксированный с автосистема центрирования/зажима (① боковой фиксированный стол с присоской/шарниром/тележками/упором; ② подвижный боковой сервопривод; ③ торцевая присоска; ④ продольная тележка с шестернями; ⑤ подъёмный рычаг; ⑥ шаровой шарнир; ⑦ коробчатая подвижная балка с присосками/толкателем; ⑧ продольный цилиндр).
3.1.6: Масляный туман (сверление), воздух (фрезеровка), цепной стружкоудалитель + бункер, кожухи (нержавейка X, гибкие Y/Y1).
3.1.7: Автосмазка для кареток/винтов/подшипников (контроль уровня).
Комплектация основных закупаемых деталей
V. Основная конфигурация:
| № | Имя | Бренд | Место происхождения |
|---|---|---|---|
| 1 | Прямая лестница | Nanyi | Нанкин |
| 2 | Шариковый винт | Nanyi | Нанкин |
| 3 | Система ЧПУ | Fagor | Испания |
| 4 | Серводвигатель/драйвер | Yaskawa/Huichuan | Япония/Шэньчжэнь |
| 5 | Сверлильный шпиндель | Jianchun | Тайвань |
| 6 | Ножевая головка | Формовочная | Jiangsu First Heavy |
| 7 | Автосмазка | Baotn | |
| 8 | Ключевые электрические компоненты | Импорт | |
| 9 | Конвейер стружки | Цанчжоу | |
| 10 | PLC | Huichuan | Шэньчжэнь |
Замена аналогами той же марки при задержках поставок.
Узел затвора: обеспечивает герметичность и безопасность рабочих зон.[query]
Фронтальная система загрузки заготовки: автоматическое позиционирование и подача листов на наклонный стол.[query]
Фрезерование и удаление стружки: плоский цепной конвейер + бункер для сбора стружки, воздушное охлаждение фрезерных головок.[query]
Система управления: ЧПУ Fagor8055 + PLC Huichuan, ЖК-дисплей, самодиагностика, preview программ обработки.[query]
Дополнительные конструктивные решения:
-
Базовые компоненты — сварные детали с толстостенными многореберными структурами (сварка → общий отжиг → дробеструйная обработка → черновая обработка → старение).
-
Предварительный натяг шарико-винтовых передач для повышения жесткости трансмиссии.
-
Беззазорная реечная передача по оси X для позиционной устойчивости.
-
Двусторонний синхронный привод портальной балки — гарантирует перпендикулярность осей Y к X в любом положении.
VI. Нормальные условия:
-
Электропитание: 380В±10%, 50Гц±1%.
-
Температура: −10℃～45℃.
-
Влажность: ≤95% (без конденсации).
-
Давление газа: ≥0,5 МПа.
Дополнительно
IV. Электрическое управление: ЧПУ Fagor8055 — ЖК-дисплей, программирование, хранение данных, самодиагностика, preview.
VII. Стандарты:
-
GB15760-2004
-
GB/T5226.1-2019 (электробезопасность)
-
GB/T17421.5-2015 (шум)
-
GB/T25376-2010, GB/T25373-2010 (сборка металлорежущих станков).
VIII. Документы:
-
Сертификат проверки
-
Руководство эксплуатации (китайский, мех+электро)
-
Базовый чертёж
4–7. Руководства Fagor (программирование, установка, эксплуатация, ошибки) -
Руководство серводрайвера
-
Упаковочный лист.
IX. Приёмка/ТО:
-
Двухэтапная приёмка (заводская + после монтажа).
-
Гарантия: 12 мес. от приёмки / 18 мес. от отгрузки.
-
Обучение операторов, монтаж/наладка продавцом.
X. Упаковка/транспорт: Антикоррозийная обработка, усиленная упаковка, автотранспорт, монтаж/приёмка по ТЗ.