Заказать звонок
Главная Оборудование - Специальное станкостроение - Станки для обработки судового листа - Вальцы для правки судового листа с ЧПУ мод. YZW43 - 50 × 4500

Вальцы для правки судового листа с ЧПУ мод. YZW43 - 50 × 4500

Описание

YZW43-50×4500 ЧПУ прецизионная гибочная машина для листового металла — это интеллектуальное оборудование. Оборудование предназначено для выпрямления и снятия внутренних напряжений листового металла, включая обычную углеродистую сталь, низколегированную конструкционную сталь, горячекатаные или взрывные композитные листы, износостойкую и коррозионностойкую сталь, нержавеющую сталь,
алюминиевые сплавы, термообработанные листы и другие.
Данное устройство представляет собой точную разравнивающую машину для листового металла, специально предназначенную для холодной разравнивки металлических листов. Оно использует "эффект Баушингера" материала для придания стальной плите равномерной, гладкой и ровной поверхности, одновременно устраняя внутренние напряжения.
Рабочая температура окружающей среды для машины: -10~40℃; питание - трехфазная система 380V с четырьмя проводами, диапазон колебаний напряжения 380V±7%, частота 50HZ±1HZ; относительная влажность: <90%, без конденсации; продолжительность работы в сутки ≥16h.
развернуть описаниесвернуть

Подробно о проекте:

Особенности конструкции

Особенность 1: Для решения отраслевых проблем, таких как "большая деформация" и "недостаточная точность правки на концах листа" у правильных машин, мы разработали "устройство подачи заготовки", которое позволяет предварительно снять напряжение и начать правку сильно деформированных листов, облегчая их загрузку. Рабочие валки этого устройства обеспечивают меньший зазор, повышая эффективность правки и одновременно улучшая точность на концах листа.

Особенность 2: уникальная конструкция рабочих валков
По материалу: рабочие валки изготовлены из 60CrMoV, добавление "V" способствует утончению зерна стали, снижает чувствительность к перегреву при термообработке, повышает прочность и вязкость, обеспечивая высокую усталостную прочность валков.
Конструктивно: рабочие валки имеют уникальный "горный" дизайн на обоих концах, что эффективно предотвращает рассеивание окалины по бокам при выравнивании. Если окалина рассеивается по бокам, она скапливается на внешней стороне уплотнения подшипникового узла рабочего вала и при длительной работе может проникнуть внутрь подшипникового узла, что сокращает срок службы подшипников. Специальный "горный" дизайн защиты от стружки значительно продлевает срок службы подшипников и снижает затраты на обслуживание.

Особенность 3: конструкция роликовой системы
Мы используем структуру с расположением "пять сверху и четыре снизу", где верхние опорные валки напрямую прижимаются к верхним рабочим валкам, а нижние опорные валки расположены смещённо относительно нижних рабочих валков, что идеально соответствует принципу выпрямления стальных листов "эффекту Баушингера".
Данная конструкция обеспечивает полную опору рабочих валков во всех направлениях прогиба в процессе работы, что повышает точность выравнивания "концов" и "хвостов" листа, а также продлевает срок службы рабочих валков, подшипников и подшипниковых опор.

Особенность 4: система смазки
Смазочная система данного оборудования использует электрический насос для сухой смазки, который через масляный распределитель и трубопроводы обеспечивает смазку всех смазочных точек. Каждая смазочная точка оснащена интеллектуальным датчиком. При обрыве любого масляного канала или засорении смазочной точки на пульте управления срабатывает сигнализация, позволяющая быстро и четко определить, какая точка неисправна. Система автоматически управляется ЧПУ, собирает информацию, а также обладает функциями сигнализации засорения масляного канала, сигнализации недостатка смазки и аварийной остановки при предельном недостатке смазки. (Схема смазки)
      
Особенность 5: уникальное устройство для удаления стружки с чистыми валками
Для решения отраслевых проблем, таких как A: накопление окалины внутри стойки, затрудняющее её очистку, и B: быстрый износ подшипников опорных валков, короткий срок службы и высокие затраты на ремонт, вызванных отслоением окалины с поверхности листа в процессе правки, наша компания разработала механизм удаления окалины для валков.

Особенность 6: интеллектуальная операционная система устройства
Данная интеллектуальная операционная система (номер свидетельства о регистрации программы для ЭВМ: Регистрация программы №8596787) интегрирует параметры обработки листового материала, вводит толщину и ширину листа, а также параметры прочности. Система автоматически рассчитывает величину обжатия в качестве справочных данных для выпрямления или может напрямую использовать данные из базы данных по выпрямлению, чтобы выполнить настройку параметров процесса выпрямляющего обжатия. Нажатием кнопки запуска можно начать выпрямление.

Особенность 7: устройство указания положения рабочих валков и валков подачи
Подъем и опускание верхних рабочих валков и верхнего валка устройства подачи отображаются цифровым дисплеем, что наглядно и удобно для операторов. Цифровое отображение осуществляется с помощью высокоточного датчика перемещения, который преобразует сигнал перемещения в электрический сигнал и выводит его на дисплей пульта управления. Точность отображения составляет ±0,1 мм, а также предусмотрена функция сохранения данных при отключении питания.

Особенность 8: Интеллектуальный сбор информации оборудованием, функции подключения устройств и обмена данными: система оснащена модулем подключения и интерфейсом, поддерживает протокол связи OPC UA, данные могут загружаться в систему сбора данных и мониторинга управления платформой информации; предусмотрены интерфейсы модулей I/O для взаимодействия с интеллектуальными устройствами пользователей; оборудование оснащено интеллектуальными счетчиками электроэнергии с функцией учета потребления; предоставляются сетевой интерфейсный адрес и протокол связи ЧПУ-оборудования, что позволяет пользователю получать данные о суточном и месячном объеме производства деталей, времени и количестве отказов оборудования, состоянии оборудования (свободное, работающее, остановленное из-за неисправности), общем времени работы системы и общем времени обработки.

Рабочая среда оборудования
  1. Часть рамы
  2. Роликовая система
  3. Подвижная панельная балка
  4. Механизмы нажатия
  5. Главная передаточная система
  6. Система смазки
  7. Электрическая система управления
  8. Средства защиты безопасности
  9. Входные и выходные роликовые конвейеры
  10. Устройство для сжатия
  11. Информационная система сбора данных

Остались вопросы?

Если у вас есть вопросы по ассортименту
или услугам нашей компании, заполните форму по кнопке ниже и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время

получить консультацию