Главная – Оборудование - Прочие станки - Фрезерные станки - Универсальные обрабатывающие центры для обработки по 5 осям/5 сторонам с устройством смены поддонов - DMC monoBLOCK - DMC 85 monoBLOCK
DMC 85 monoBLOCK
Описание
DMC 85 monoBLOCK® - это станок monoBLOCK® с устройством автоматической смены паллет для повышения производительности и гибкости производства. DMC 85 monoBLOCK® спроектирован для использования с тремя паллетами, нагрузкой на каждую 800 кг и размером 630 × 630 мм. Максимальный диаметр заготовки для этой модели
- 800 мм, а максимальная высота - 600 мм. DMG MORI оптимально использует открытую рабочую зону станка для размещения устройства смены палет, что обеспечивает легкий доступ к рабочей зоне и станции загрузки - это делает модель уникальной в своем классе. Помимо других преимуществ, это также означает, что станок по-прежнему можно загружать через верх краном. Малая площадь, которую занимает DMC 85 monoBLOCK®, - 22 м² - характеризует его как очень компактный станок. DMC 85 monoBLOCK® укомплектован наклоняемым поворотным столом и транспортером для удаления стружки.
развернуть описаниесвернуть
Highlights DMC 85 monoBLOCK®
- Устройство автоматической смены паллет на 3 шт
- 800 кг нагрузка на паллету
- Заготовки диаметром до 800 мм
- Лучшая доступность и эргономичность на рынке: полная поддержка доступности с фронтальной стороны в зону обработки и крановая загрузка через верх до центра стола
- Требование по площади - 22 м² (включая стандартный конвейер отвода стружки)
- Полный пакет, включая наклоняемый поворотный стол и транспортер для удаления стружки
Подробно о проекте:
Технические параметры станка
| Тип станка | DMC 85 monoBLOCK® | |
| Рабочая зона | ||
| Оси X/Y/Z | mm | 935 / 850 / 650 |
| Объем рабочей зоны | dm3 | 517 |
| Стол/зажимная поверхность/инструменты | ||
| Жесткий стол | – | |
| Размер стола (Д х Ш) | – | |
| Максимальная нагрузка | – | |
| Максимальные размеры заготовки | – | |
| Максимальные размеры заготовки | – | |
| Наклонно-поворотный стол с ЧПУ | ||
| Наклонно-поворотный стол (подача с помощью вращающейся оси C) | – | |
| Поддон/стол | mm | ø 850 × 750 / in 1 × 750 |
| Максимальная нагрузка | kg | 1 / 1,5 |
| Максимальные размеры заготовки | mm | ø 1,04 |
| Максимальные размеры заготовки | mm | 590 |
| Главный привод (стандартное исполнение) | ||
| Скорость вращения шпинделя | об/мин | 10000 |
| Момент (S6 40 % цикла нагрузки) | Nm | 83 |
| Мощность (S6 40% цикла нагрузки) | kW | 13 |
| Устройство смены инструмента | ||
| Установка инструмента | SK40 / HSK-A63 | |
| Инструментальный магазин | Pockets | 30 / Цепной |
| Диаметр (занятые прилегающие места/свободные прилегающие места) | mm | 160 |
| Длина | mm | 365 / 420 |
| Масса | kg | 8 |
| Время от стружки до стружки | Sec. | 5,9* |
| Линейные оси (X/Y/Z) | ||
| Скорость подачи | mm/min | 40000 |
| Скорость быстрого хода | m/min | 40 |
| Ускорение | m/s2 | 6 |
| Мощность подачи (X/Y/Z) | kN | 14 / 20 / 14 |
| Линейные направляющие (X/Y/Z) | mm | 55 |
| Шариковинтовые передачи (X/Y/Z) | mm | 50 / 50 / 50 |
| Pmax. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 | µm | 8 |
| Psmax. (X / Y / Z) - VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 | µm | 5 |
| Характеристики станка | ||
| Площадь, занимаемая станком | approx. m2 | 25,7 |
| Высота станка (в стандартном исполнении) | mm | 3218 |
| Вес станка | kg | 19000 |
• стандартная комплектация
º опция
– нет в наличи
| Система управления |
| Панель управления DMG MORI ERGOline® с Siemens 840D solutionline |
| Heidenhain TNC 640 |
Рабочая среда оборудования
Панель управления DMG MORI ERGOline® с Siemens 840D solutionline
- Простейшее интерактивное программирование на базе сценария диалога с пользователем для точения и фрезерования
- Новый пользовательский интерфейс SINUMERIK Operate
- ATC (опция), 3D quickSET® (опция)
- Высокопроизводительный процессор (1,85 ГГц) и блок управления, рабочая память 1 ГБ
- Время пакетной обработки данных около 0,6 мс
- Функция опережения для 105 пакетов
- Графическое моделирование последовательности операций по обработке в горизонтальной проекции, трехуровневое и трехмерное представление, синхронное графическое представление во время процесса обработки
- Трехмерная обработка, трехмерная коррекция инструмента в качестве опции с помощью вектора нормали к поверхности
- MDynamics, дополнительная оптимизация качества поверхности и скорости, а также сглаживания переходных условий при обработке поверхностей
Heidenhain TNC 640
- Уникальный, с чрезвычайной детализацией 3D симуляции, дисплей.
- Новый оптимизированный пользовательский интерфейс TNC
- HSCI – HEIDENHAIN Serial Controller Interface
- Workshop или программирование ISO
- Быстрая генерация программ с программированием открытым текстом
- Графическое программирование
- Мониторинг столкновения (DCM)
- ATC*, 3D quickSET*
- Мощный процессор (Intel i7-3, 2 cores)
- Новый оптимизированный ADP - оптимизация движения для улучшения поверхности и более быстрой обработки (время обработки всего 0,5 мс)
- Функция look-ahead - функция динамического предварительного просмотра без ограничений кадров
- Адаптивная AFC, контроль подачи в стандартной комплектации
* опция