Токарно-карусельный станок c ЧПУ г/п 250 тн модели CK5270B×40/80 с ЧПУ Siemens 828D 

Управление вращением планшайбы, включением и отключением подачи СОЖ, работой конвейера, включением освещения, перемещением траверсы, перемещением суппорта и ползуна, гидравлической системой осуществляется  с Главного пульта;
Главный пульт управления  установлен на консольно-выдвижном кране с перемещением вокруг рабочей зоны на безопасном расстоянии 0,6 м от границ защитного ограждения планшайбы, подъем 5 м от пола и опускание до 0,6 м от пола до нижней части пульта;
На главный пульт управления  выводиться информация по количеству оборотов планшайбы, скорости подачи режущего инструмента, отсчет перемещения режущего инструмента, нагрузки на электродвигатели вращения планшайбы и электродвигатели подачи, информационные и аварийные сообщения с расшифровкой;
На главном пульте  присутствует Ethernet порт на лицевой панели, для обмена и передачи данных;
Главный пульт управление имеет монитор (жидкокристаллический дисплей LCD, 10,4 дюйма);
Станок оборудован вспомогательными пультами. Вспомогательный пульт управления управляет вращением планшайбы, перемещением по осям (X1, Х2, Z1, Z2). Пульт оснащен Mpg моховиком. Вспомогательный пульт управления имеет кабель стойкий к агрессивным жидкостям, используемым на станке. 
Вспомогательными пультами оборудованы главный пульт, правый и левый суппорт. 
Главный и вспомогательные пульты защищены от попадания СОЖ, пыли (степень защиты не ниже IP66);
Наличие точек подключения (штепсельные разъемы на напряжение не более 24 В), дополнительных осветительных переносных устройств на главном пульте управления, электрическом шкафу, всего 2 точки;
На планшайбе установлены 8 независимых друг от друга редукторных кулачка;
Станок обеспечен магазинами хранения инструмента и системой автоматической их смены для каждого суппорта;
Привод    вращения планшайбы осуществляться от асинхронного электродвигателя частотного регулирования;
Планшайба оборудована системой гидростатической поддержки;
Механизмы перемещения ползунов, траверсы, суппортов оснащены асинхронными электродвигателями с частотным регулированием и с использованием шариковинтовых пар (ШВП);
-Направляющие траверсы и колон закрыты телескопическими защитами;
Суппорта оснащены штатными резцедержателями, под установку резцов с призматическим хвостовиком сечением 60х60 мм;
Каждый из двух вертикальных суппортов имеет возможность заходить за ось вращения планшайбы не менее 1,5 сечения ползуна суппорта;
На суппортах организована подача СОЖ в зону резания со стороны задней поверхности резца при точении, отрезке, растачивании через гибкие модульные трубки длиной 1 200 мм, 
Суппорта обеспечивают точение, растачивание, отрезку параллельно и перпендикулярно оси вращения заготовки;
Вокруг планшайбы установлен желоб для сброса стружки на транспортер и отвода СОЖ;
Стружка из желоба направляется в транспортер с помощью закрепленных, внутри желоба, к планшайбе скребков;
Станок оснащен пластинчатым конвейером и системой эвакуации стружки (отвод стружки и СОЖ) из зоны резания в установленный рядом со Станком накопитель;
Накопитель стружки расположен в специальном приямке 
В руководстве по эксплуатации отражена последовательность наладки Станка.

Площадки для обслуживания соответствуют следующим требованиям:
маршевые лестницы с уклоном 60° к горизонтали;
ширина маршевых лестниц 650 мм;
      -   ограждения, с обеих сторон ступеней и площадки, с боковыми   планками ограждения   высотой не менее 1100 мм;
      - площадки перед каждым суппортом, закрепленные к подвижной траверсе для возможности визуального контроля зоны резания оператором;
- установлено местное освещение (LED освещение) рабочего места оператора (освещенность  300 Лк), освещения зоны резания (освещенность  500 Лк) и освещения шкафов управления (освещенность  200 Лк);

• Управление вращением планшайбы, включением и отключением подачи СОЖ, работой конвейера, включением освещения, перемещением траверсы, перемещением суппорта и ползуна, гидравлической системой осуществляется  с Главного пульта;
  Главный пульт управления  установлен на консольно-выдвижном кране с перемещением вокруг рабочей зоны на безопасном расстоянии 0,6 м от границ защитного ограждения планшайбы, подъем 5 м от пола и опускание до 0,6 м от пола до нижней части пульта;
  На главный пульт управления  выводиться информация по количеству оборотов планшайбы, скорости подачи режущего инструмента, отсчет перемещения режущего инструмента, нагрузки на электродвигатели вращения планшайбы и электродвигатели подачи, информационные и аварийные сообщения с расшифровкой;
  На главном пульте  присутствует Ethernet порт на лицевой панели, для обмена и передачи данных;
  Главный пульт управление имеет монитор (жидкокристаллический дисплей LCD, 10,4 дюйма);
  Станок оборудован вспомогательными пультами. Вспомогательный пульт управления управляет вращением планшайбы, перемещением по осям (X1, Х2, Z1, Z2). Пульт оснащен Mpg моховиком. Вспомогательный пульт управления имеет кабель стойкий к агрессивным жидкостям, используемым на станке. 
  Вспомогательными пультами оборудованы главный пульт, правый и левый суппорт. 
  Главный и вспомогательные пульты защищены от попадания СОЖ, пыли (степень защиты не ниже IP66);
  Наличие точек подключения (штепсельные разъемы на напряжение не более 24 В), дополнительных осветительных переносных устройств на главном пульте управления, электрическом шкафу, всего 2 точки;
  На планшайбе установлены 8 независимых друг от друга редукторных кулачка;
  Станок обеспечен магазинами хранения инструмента и системой автоматической их смены для каждого суппорта;
  Привод    вращения планшайбы осуществляться от асинхронного электродвигателя частотного регулирования;
  Планшайба оборудована системой гидростатической поддержки;
  Механизмы перемещения ползунов, траверсы, суппортов оснащены асинхронными электродвигателями с частотным регулированием и с использованием шариковинтовых пар (ШВП);
  -Направляющие траверсы и колон закрыты телескопическими защитами;
  Суппорта оснащены штатными резцедержателями, под установку резцов с призматическим хвостовиком сечением 60х60 мм;
  Каждый из двух вертикальных суппортов имеет возможность заходить за ось вращения планшайбы не менее 1,5 сечения ползуна суппорта;
  На суппортах организована подача СОЖ в зону резания со стороны задней поверхности резца при точении, отрезке, растачивании через гибкие модульные трубки длиной 1 200 мм, 
  Суппорта обеспечивают точение, растачивание, отрезку параллельно и перпендикулярно оси вращения заготовки;
  Вокруг планшайбы установлен желоб для сброса стружки на транспортер и отвода СОЖ;
  Стружка из желоба направляется в транспортер с помощью закрепленных, внутри желоба, к планшайбе скребков;
  Станок оснащен пластинчатым конвейером и системой эвакуации стружки (отвод стружки и СОЖ) из зоны резания в установленный рядом со Станком накопитель;
  Накопитель стружки расположен в специальном приямке 
  В руководстве по эксплуатации отражена последовательность наладки Станка.

  Площадки для обслуживания соответствуют следующим требованиям:
  маршевые лестницы с уклоном 60° к горизонтали;
  ширина маршевых лестниц 650 мм;
        -   ограждения, с обеих сторон ступеней и площадки, с боковыми   планками ограждения   высотой не менее 1100 мм;
        - площадки перед каждым суппортом, закрепленные к подвижной траверсе для возможности визуального контроля зоны резания оператором;
  - установлено местное освещение (LED освещение) рабочего места оператора (освещенность  300 Лк), освещения зоны резания (освещенность  500 Лк) и освещения шкафов управления (освещенность  200 Лк);

  Управление вращением планшайбы, включением и отключением подачи СОЖ, работой конвейера, включением освещения, перемещением траверсы, перемещением суппорта и ползуна, гидравлической системой осуществляется с Главного пульта;

• Главный пульт управления установлен на консольно-выдвижном кране с перемещением вокруг рабочей зоны на безопасном расстоянии 0,6 м от границ защитного ограждения планшайбы, подъем 5 м от пола и опускание до 0,6 м от пола до нижней части пульта;

• На главный пульт управления выводиться информация по количеству оборотов планшайбы, скорости подачи режущего инструмента, отсчет перемещения режущего инструмента, нагрузки на электродвигатели вращения планшайбы и электродвигатели подачи, информационные и аварийные сообщения с расшифровкой;

• На главном пульте присутствует Ethernet порт на лицевой панели, для обмена и передачи данных;

• Главный пульт управление имеет монитор (жидкокристаллический дисплей LCD, 10,4 дюйма);

• Станок оборудован вспомогательными пультами. Вспомогательный пульт управления управляет вращением планшайбы, перемещением по осям (X1, Х2, Z1, Z2). Пульт оснащен Mpg моховиком. Вспомогательный пульт управления имеет кабель стойкий к агрессивным жидкостям, используемым на станке.

• Вспомогательными пультами оборудованы главный пульт, правый и левый суппорт.

• Главный и вспомогательные пульты защищены от попадания СОЖ, пыли (степень защиты не ниже IP66);

• Наличие точек подключения (штепсельные разъемы на напряжение не более 24 В), дополнительных осветительных переносных устройств на главном пульте управления, электрическом шкафу, всего 2 точки;

• На планшайбе установлены 8 независимых друг от друга редукторных кулачка;

• -Направляющие траверсы и колон закрыты телескопическими защитами;

• Суппорта оснащены штатными резцедержателями, под установку резцов с призматическим хвостовиком сечением 60х60 мм;

• Каждый из двух вертикальных суппортов имеет возможность заходить за ось вращения планшайбы не менее 1,5 сечения ползуна суппорта;

• На суппортах организована подача СОЖ в зону резания со стороны задней поверхности резца при точении, отрезке, растачивании через гибкие модульные трубки длиной 1 200 мм,

• Суппорта обеспечивают точение, растачивание, отрезку параллельно и перпендикулярно оси вращения заготовки;

• Вокруг планшайбы установлен желоб для сброса стружки на транспортер и отвода СОЖ;

• Стружка из желоба направляется в транспортер с помощью закрепленных, внутри желоба, к планшайбе скребков;

• Станок оснащен пластинчатым конвейером и системой эвакуации стружки (отвод стружки и СОЖ) из зоны резания в установленный рядом со Станком накопитель;

• Накопитель стружки расположен в специальном приямке

• В руководстве по эксплуатации отражена последовательность наладки Станка.

• Площадки для обслуживания соответствуют следующим требованиям:

• маршевые лестницы с уклоном 60° к горизонтали;

• ширина маршевых лестниц 650 мм;

• - ограждения, с обеих сторон ступеней и площадки, с боковыми планками ограждения высотой не менее 1100 мм;

  - площадки перед каждым суппортом, закрепленные к подвижной траверсе для возможности визуального контроля зоны резания оператором;

  - установлено местное освещение (LED освещение) рабочего места оператора (освещенность 300 Лк), освещения зоны резания (освещенность 500 Лк) и освещения шкафов управления (освещенность 200 Лк);

• Станок обеспечен магазинами хранения инструмента и системой автоматической их смены для каждого суппорта;

• Привод вращения планшайбы осуществляться от асинхронного электродвигателя частотного регулирования;

• Планшайба оборудована системой гидростатической поддержки;

• Механизмы перемещения ползунов, траверсы, суппортов оснащены асинхронными электродвигателями с частотным регулированием и с использованием шариковинтовых пар (ШВП);

Станок  соответствует классу "Н" по ГОСТ 44–93  «Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости»;
Срок службы не менее -  10 лет;
Гарантийный срок – 24 мес.
Укомплектован ЗИП согласно ТЗ
Укомплектован инструментом и оснасткой согласно ТЗ
Транспортеры стружки с шарнирной лентой и накопители в соответствии с ТЗ
Стандартные функции и циклы системы SIEMENS 828D соответствуют требованиям ТЗ
Требование к магазинам инструментов в соответствие с ТЗ

В соответствии с ТЗ:

• Требования по энергопотреблению, энергосбережению и Энергоэффективности;
• Требования к электропитанию;
• Требования к средствам измерения, контрольно-измерительным приборам и автоматике;
• Требования к защите;

ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЕМУ И/ИЛИ СРОКУ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ ГАРАНТИЙ;
ТРЕБОВАНИЯ ПО РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ;
ТРЕБОВАНИЯ К ОБСЛУЖИВАНИЮ;
ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ;
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБУЧЕНИЮ ПЕРСОНАЛА ЗАКАЗЧИКА;
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ;
ТЕХНИЧЕСКОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ ТОВАРА;
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ (ИНЫЕ) ТРЕБОВАНИЯ;
ТРЕБОВАНИЕ К ФОРМЕ ПРЕДСТАВЛЯЕМОЙ ИНФОРМАЦИИ;
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБУЧЕНИЮ ПЕРСОНАЛА ЗАКАЗЧИКА

• Токарно-карусельный станок в соответствии с требованиями настоящего технического задания - 1 шт.,
• Техническая документация на русском языке - 2 компл.;
• Система ЧПУ с цветным дисплеем - 1 компл.;
• Главный пульт управления Станком - 1 шт.;
• Вспомогательный пульт управления Станком- 3 шт.;
• Магазин хранения и автоматической смены инструмента - 2 шт.;
• Полный комплект ГСМ, в соответствии с технической документацией на Станок, необходимый для запуска Станка и его эксплуатации в течение гарантийного периода - 1 компл.;
• СОЖ объемом, необходимым для заполнения баков, увеличенным на 25%;
• LED освещение рабочей зоны - 3 шт.
• Комплект для установки Станка (анкерные болты, клиновые опоры, выравнивающие пластины) - 1компл;
• Комплект инструмента и ЗИП для обслуживания Станка в течение гарантийного периода - 1 компл.;
• Комплект оправок и инструмента для проведения испытаний Станка на точность- 1 комп.;
• Система подачи и фильтрации СОЖ - 1 шт.;
• Система эвакуации стружки с помощью конвейера - 1 компл.;
• Комплект зажимных кулачков - 1 комплект (8 кулачков с подушками и креплением);
• Резцедержатель ползуна левого суппорта для наружного точения - 1 шт.;
• Резцедержатель ползуна правого суппорта для наружного точения - 1 шт.;
• Резцедержатель ползуна левого суппорта для растачивания - 1 шт.;
• Резцедержатель ползуна правого суппорта для растачивания - 1 шт.;
• Телескопическая защита всех направляющих - 1 компл;
• Накопитель под стружку - 2 шт;
• Защитный экран - 1 компл.

• Управление вращением планшайбы, включением и отключением подачи СОЖ, работой конвейера, включением освещения, перемещением траверсы, перемещением суппорта и ползуна, гидравлической системой осуществляется  с Главного пульта;
• Главный пульт управления  установлен на консольно-выдвижном кране с перемещением вокруг рабочей зоны на безопасном расстоянии 0,6 м от границ защитного ограждения планшайбы, подъем 5 м от пола и опускание до 0,6 м от пола до нижней части пульта;
• На главный пульт управления  выводиться информация по количеству оборотов планшайбы, скорости подачи режущего инструмента, отсчет перемещения режущего инструмента, нагрузки на электродвигатели вращения планшайбы и электродвигатели подачи, информационные и аварийные сообщения с расшифровкой;
• На главном пульте  присутствует Ethernet порт на лицевой панели, для обмена и передачи данных;
• Главный пульт управление имеет монитор (жидкокристаллический дисплей LCD, 10,4 дюйма);
• Станок оборудован вспомогательными пультами. Вспомогательный пульт управления управляет вращением планшайбы, перемещением по осям (X1, Х2, Z1, Z2). Пульт оснащен Mpg моховиком. Вспомогательный пульт управления имеет кабель стойкий к агрессивным жидкостям, используемым на станке. 
• Вспомогательными пультами оборудованы главный пульт, правый и левый суппорт. 
• Главный и вспомогательные пульты защищены от попадания СОЖ, пыли (степень защиты не ниже IP66);
• Наличие точек подключения (штепсельные разъемы на напряжение не более 24 В), дополнительных осветительных переносных устройств на главном пульте управления, электрическом шкафу, всего 2 точки;
• На планшайбе установлены 8 независимых друг от друга редукторных кулачка;
• Станок обеспечен магазинами хранения инструмента и системой автоматической их смены для каждого суппорта;
• Привод    вращения планшайбы осуществляться от асинхронного электродвигателя частотного регулирования;
• Планшайба оборудована системой гидростатической поддержки;
• Механизмы перемещения ползунов, траверсы, суппортов оснащены асинхронными электродвигателями с частотным регулированием и с использованием шариковинтовых пар (ШВП);
• -Направляющие траверсы и колон закрыты телескопическими защитами;
• Суппорта оснащены штатными резцедержателями, под установку резцов с призматическим хвостовиком сечением 60х60 мм;
• Каждый из двух вертикальных суппортов имеет возможность заходить за ось вращения планшайбы не менее 1,5 сечения ползуна суппорта;
• На суппортах организована подача СОЖ в зону резания со стороны задней поверхности резца при точении, отрезке, растачивании через гибкие модульные трубки длиной 1 200 мм, 
• Суппорта обеспечивают точение, растачивание, отрезку параллельно и перпендикулярно оси вращения заготовки;
• Вокруг планшайбы установлен желоб для сброса стружки на транспортер и отвода СОЖ;
• Стружка из желоба направляется в транспортер с помощью закрепленных, внутри желоба, к планшайбе скребков;
• Станок оснащен пластинчатым конвейером и системой эвакуации стружки (отвод стружки и СОЖ) из зоны резания в установленный рядом со Станком накопитель;
• Накопитель стружки расположен в специальном приямке 
• В руководстве по эксплуатации отражена последовательность наладки Станка.

Площадки для обслуживания соответствуют следующим требованиям:

• маршевые лестницы с уклоном 60° к горизонтали;
• ширина маршевых лестниц 650 мм;
•       -   ограждения, с обеих сторон ступеней и площадки, с боковыми   планками ограждения   высотой не менее 1100 мм;
•       - площадки перед каждым суппортом, закрепленные к подвижной траверсе для возможности визуального контроля зоны резания оператором;
• - установлено местное освещение (LED освещение) рабочего места оператора (освещенность  300 Лк), освещения зоны резания (освещенность  500 Лк) и освещения шкафов управления (освещенность  200 Лк);