CTV 250 / linear
Описание
Благодаря короткому времени от стружки до стружки, менее 5 секунд, и оптимальной производительности новая серия CTV обеспечивает быстрое время изготовления при серийном производстве. Для пользователя создаются идеальные условия для гибкого производства в цеху посредством великолепного доступа и ориентированной на пользователя
Highlights CTV 250 / linear
- Панель управления DMG ERGOline® с экраном 19" и Siemens ShopTurn (опция) для быстрого и простого программирования, включая 3D моделирование
- Все оси X, Y (Y - опция), Z и C расположены сверху, что позволяет получить длинную ось Y (±90 мм для внецентровой обработки с помощью процесса сверления и фрезерования)
- Большой ход по оси Z позволяет обрабатывать короткие и длинные детали, детали высотой от 5 до 210 мм и диаметром до 160/220 мм
- Простая и гибкая автоматизация в стандартном исполнении, до 48 мест, простая регулировка по высоте для деталей разной длины, а также автоматическая центровка деталей
- Великолепная жесткость, направляющие размера 45 для ежедневного использования в сложных условиях
- Зона обслуживания около 5,3 м2
- Оптимальный доступ: широкая и высокая дверца с большим смотровым окном
- Внутреннее управление обработкой деталей посредством контактных датчиков (опция)
- Удобство технического обслуживания и сервиса
- Увеличенная производительность и динамика: сокращение времени загрузки и выгрузки, быстрое перемещение 60 м/мин и ускорение 8 м/с2 (CTV 250 linear)
- Более высокий уровень безопасности процесса обработки: работа без износа компонентов (CTV 250 linear)
Подробно о проекте:
| Тип станка | CTV 250 / linear | |
|---|---|---|
| Standard | ||
| Диаметр патронных заготовок | mm | 250 |
| Наибольший диаметр устанавливаемой детали | mm | 320 |
| Внутренний диаметр в передней опоре | mm | 120 |
| Оси X/Y/Z | mm | 650 / + 90, - 65 / 300 |
| Ускорение по оси X | m/s2 | 4 /8** |
| Мощность привода (40/100% цикла нагрузки) | kW | 32 / 25 |
| Момент (40/100% цикла нагрузки) | Nm | 360 / 260 |
| Скорость, максимальная | об/мин | 5000 |
| Станции инструментов (приводных*) | 12 (12) | |
| Диаметр валов | mm | VDI 40 |
| Мощность привода приводных инструментов (VDI 30, 40/100 % цикла нагрузки) | kW | – |
| Момент приводных инструментов (VDI 30, 40/100 % цикла нагрузки) | Nm | – |
| Мощность привода приводных инструментов (VDI 40, 40/100 % цикла нагрузки) | 11,7 / 6 | |
| Момент приводных инструментов (VDI 40, 40/100 % цикла нагрузки) | Nm | 28 / 19 |
| Скорость вращения приводных инструментов (VDI 30/VDI 40) | об/мин | 4000 |
| Масса | ||
| Вес станка | kg | approx. 5 500 |
| Система управления |
|---|
| Панель управления DMG MORI и Siemens 840D solutionline (ShopTurn в качестве опции) |
WH 2
Система загрузки/выгрузки деталей WH 2: компактная система загрузки/выгрузки малых партий деталей
WH 2 идеально подходит для загрузки патронных деталей и деталей большой длины массой до 2 кг в токарные станки. Система имеет удобный доступ, является компактной и идеальной для небольших серий, и может постоянно работать с 6-осевым промышленным роботом и накопителем деталей. Роботы и накопитель деталей полностью закрыты предохранительным корпусом. Встроенный накопитель деталей с грузоподъемностью до 20 кг на секцию.
Штекерное соединение для: CTV 160/250, MSL 42/60, SPRINT 42 linear, серия GMC
Highlights WH 2
- Штекерное соединение для: CTV 160/250, MSL 42/60, SPRINT 42linear, серия GMC
- Оптимальная загрузка и выгрузка деталей
- Динамическая автоматизация для малых партий деталей сминимальным временем загрузки
- Встроенный накопитель деталей с двумя секциями грузоподъемностью 20 кг, возможность расширения при необходимости
- Опция: загрузка нерассортированных деталей благодаря распознанию камерой
WH 3
Универсальная система загрузки/выгрузки деталей WH 3 с накопителем большого объема
Решение WH 3 ? очень гибкое, легко доступное и универсальное и наилучшим образом подходят для загрузки деталей массой до 3 кг в различные токарные и фрезерные станки и другие станки, в том числе станки для электроискровой обработки. Транспортная тележка в качестве опции гарантирует самое короткое время замены заготовок и готовых деталей.
Штекерное соединение для: CTX alpha/beta 300/500/800, CTX 310/410, CTV 160/250, MSL 42/60, SPRINT 42 linear, MILLTAP 700
Highlights WH 3
- Высокая независимость и гибкость
- Очень гибкое решение по автоматизации для токарных и фрезерных станков
- 6-осевые промышленные роботы, грузоподъемность до 3 кг и рабочий радиус до 892 мм
- Система циркуляции спутника для обрабатываемых деталей с 15 секциями для получения исключительного объема накопителя
- Защитный корпус со встроенной панелью управления
- Опция: система загрузки/выгрузки сбоку для оптимальной готовности станка
WH 3 U
Динамическая система загрузки/выгрузки WH 3 U с самым большим накопителем
Разработанное на базе проверенной системы автоматизации WH 3, новое WH 3 U решение от DMG AUTOMATION по простой загрузке/выгрузке деталей с использованием наращиваемых бункерных систем. Новая система позволяет организовывать простой и динамический поток деталей и гарантирует большой объем накопления, а также гибкость при загрузке. В зависимости от требований загрузку можно осуществлять сбоку или спереди с использованием транспортной тележки, а также бункеров.
Стандартизация под следующие станки: CTX alpha/beta 300/500/800, CTX 310/410, CTV 160/250, MSL 42/60, SPRINT 42 linearи другие модели. Также по запросу система возможна и для фрезерных станков DMG.
Highlights WH 3 U
- Исключительно компактная система перекладки для достижениянезависимых эксплуатационных характеристик
- Динамическая система перекладки с 15 секциями для получениявысокого объема накопления
- Исключительная гибкость благодаря загрузки сбоку или спереди
- Интуитивная работа без любых специальных знаний о работе роботов
- Надежный 6-осевой робот для деталей грузоподъемностью до 3 кг и рабочим радиусом 892 мм
WH 10 / WH 25
Система загрузки/выгрузки деталей WH 10/WH 25: максимальная производительность при работе с тяжелыми деталями
Решения по загрузке/выгрузке деталей WH 10и 25 наилучшим образом подходят для загрузки деталей массой до 10 и 25 кг в токарные и фрезерные станки соответственно. Оборудованные промышленным роботом и накопителем деталей с двумя секциями, эти стандартизированные решения по автоматизации имеют достаточно небольшие размеры и заключены в предохранительный корпус.
Штекерное соединение WH 10 для: CTV 160/250, DMU 50/70, DMU 40/60 monoBLOCK®, DMU 50/70 eVo , DMC X35 V, DMC 55/70 H duoBLOCK®, DMC 60/80 U duoBLOCK®, HSC 55/75/105 linear
Штекерное соединение WH 25 для: CTX alpha/beta 300/500/800, DMU 40/60 monoBLOCK®, DMC X35 V, DMC 55/70
Highlights WH 10 / WH 25
- Комплексная обработка посредством дополнительных операций
- Гибкая система с самым большим объемом накопителя
- 6-осевые промышленные роботы, грузоподъемность до 10 кг и 25 кг соответственно и рабочий радиус до 1611 или 2033 мм соответственно
- Встроенный накопитель деталей для загрузки в ходе производственного процесса
- Опция: Версия с системой загрузки/выгрузки сбоку для оптимальной готовности станка
Удобство для пользователя и наглядное отображение всей необходимой информации ? для станка CTV 160 / linear панель управления DMG ERGOline® с экраном 19".
Панель управления DMG MORI и Siemens 840D solutionline (ShopTurn в качестве опции)
- Панель управления DMG MORI ERGOline ® с экраном 19" и Siemens ShopTurn в качестве опции
- Удобное трехмерное программирование и моделирование
- Быстрое создание рабочего графика (программы)
- Визуализация процесса обработки резанием наклоненной детали
- Программирование идентично тому, которое выполняется для горизонтальных универсальных токарных и фрезерных станков
- DMG MORI SOFTkeys® ? пользовательские горячие клавиши для выбора часто используемых функций или последовательности рабочих операций
- DMG MORI SMARTkey® ? индивидуальная авторизация пользователя.
- Наклон экрана регулируется в диапазоне 5 – 30°
- Наклон клавиатуры регулируется в диапазоне 15 – 70°