Производственные мощности и Печи
-Выплавка 900 тонн высококачественной жидкой стали за один раз
-Разливка 700-тонной высококачественного стального слитка
-Производство отливок весом 550 тонн
-Ковка 400-тонных поковок
Электродуговые печи производительностью 5-20 тонн
Дуговые электропечи высокой мощности с производительностью 60тонн, 80тонн
Печи-ковши: 30 тонн 70 тонн 150 тонн×2
Вакуумные разливочные камеры: 100 тонн 200 тонн 400 тонн 600 тонн
Электрошлаковая плавильная печь: 8 тонн, 15 тонн
Печь для переплава шлака: 120 тонн
Проектируем и производим печи любого класса
Пример №1:
Рудотермическая печь (SAF)
| Серийный номер | Наименование | Единица | Количество | Примечания |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Полная мощность | MVA | 126 | Регулирование напряжения нагрузки с 20% избытком |
| 2 | Активная мощность, поступающая в печь | MW | 105 | |
| 3 | Длина кожуха печи | mm | 31700 | |
| 4 | Ширина кожуха печи | mm | 13600 | |
| 5 | Глубина печи | mm | 4000 | |
| 6 | Межосевое расстояние электродов | mm | 4200 | |
| 7 | Диаметр электрода | mm | 1500 | |
| 8 | Количество электродов | 6 | ||
| 9 | Рабочий ход электрода | mm | 1500 | |
| 10 | Количество леток | 3 | ||
| 11 | Скорость подъема электрода | m/min | 0.5 | Гидропривод |
| 12 | Диаметр дымохода | mm | 1200 | |
| 13 | Количество дымоходов | 2 | ||
| 14 | Объем дымовых газов печи | Nm³/h | 4500 | |
| 15 | Площадь печи Электрическая печь |
m² | 380 | |
| 16 | Плотность мощности пода печи | kW/m² | 232 | |
| 17 | Количество трансформаторов | 3 | ||
| 18 | Мощность одного трансформатора | MVA | 42 | |
| 19 | Рабочее напряжение | V | 710 | Обычно используемое |
| 20 | Ток электрода | kA | 83 | |
| 21 | Материал футеровки печи | MgO≥90% | MgO-C Кирпич MgO-C |
Срок службы ≥ 8 месяцев |
| 21 | Материал крышки печи | Медь | ||
| 22 | Метод охлаждения | Водяное охлаждение |
Пример №2:
Электродуговая печь на 250 тонн
Основная Конфигурация Электродуговой Печи:
Сверхмощная дуговая электропечь с высоким импедансом.
Номинальная ёмкость: 250 т, мощность трансформатора: 230 МВА, реактора: 23 МВАр.
4 многофункциональные настенные кислородные фурмы,
1 Кислородная фурма кластера EBT,
3 настенные угольные фурмы,
1 известковая фурма,
4 точки донной продувки, распределенные на дне печи
Метод выпуска: EBT, удержание стали ~35%, около 80 т.
Выпуск стали из автомобильного ковша и выпуск шлака из автомобильного шлакового горшка.
Четвертый порт + большой закрытый дымовой колпак + колпак над крышей.
Непрерывная загрузка 100% холодного чугуна прямого восстановления сверху печи
Автоматическая загрузка шлака сверху печи и автоматическая загрузка сплава сзади печи
Основные технические характеристики электропечи
| № | Наименование технического параметра | Единица измерения | Требования | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Тип электропечи | Верхнее отверстие | ||
| 2 | Количество электропечей | 1 | ||
| 3 | Способ выпуска | EBT | ||
| Печная система: | ||||
| 5 | Номинальная мощность | Тонны | 250 | |
| 6 | Средний объем выпуска | Тонны | 255 | |
| 7 | Резервный объем жидкой стали | Тонны | ~80 | |
| 8 | Внутренний диаметр кожуха печи | mm | Φ7800 | |
| Трансформатор и реактор: | ||||
| 9 | Номинальная мощность трансформатора | MVA | 230 | |
| 10 | Допустимая перегрузка | % | 20% | |
| 11 | Мощность реактора | MVar | 23 | |
| 12 | Допустимая перегрузка | % | 10 | |
| Система короткого замыкания: | ||||
| 13 | Коэффициент несимметрии трехфазного импеданса | % | <4.5 | |
| 14 | Значение импеданса короткого замыкания | mΩ | ≤0.65+j2.8 | |
| Система электродов: | ||||
| 15 | Номинальный диаметр графитового электрода | mm | Φ710 | UHP Электрод сверхвысокой мощности |
| 16 | Диаметр круга распределения электродов | mm | φ1500 | |
| 17 | Скорость подъема электрода | m/min | Автоматическая 8, ручная 9 | |
| 18 | Скорость опускания электрода | m/min | Автоматическая 6, ручная 8 | |
| 19 | Ход подъема электрода | mm | 5000 | |
| Система наклона: | ||||
| 20 | Угол наклона (EBT) | ° | Выпуск плавки 20, выпуск шлака 15 | С инклинометром |
| 21 | Скорость наклона (выпуск плавки и выпуск шлака) | °/s | Выпуск плавки и выпуск шлака: 0-1 Обратная заливка EBT:-3 |
|
| Система подъема: | ||||
| 22 | Высота подъема | mm | 550 | |
| 23 | Скорость подъема крышки печи | mm/s | 80 | |
| 24 | Угол поворота крышки печи | ° | 80 | |
| 25 | Скорость поворота крышки печи | °/s | 3 | |
| Гидравлическая система: | ||||
| 26 | Рабочее давление | MPa | 16 | |
| 27 | Рабочая среда | Огнестойкое полиэфирное гидравлическое масло | ||
| 28 | Подъем электрода | Цилиндрогидравлический пропорциональный клапан | С датчиком перемещения | |
| 29 | Наклон корпуса печи | Электрогидравлический пропорциональный клапан | ||
| 30 | Вращение крышки печи | Электрогидравлический пропорциональный клапан | ||
| 31 | Подъем крышки печи | Электромагнитный реверсивный клапан | ||
| Выпускная тележка: | ||||
| 32 | Максимальная грузоподъемность | t | 450 | |
| 33 | Перемещение Скорость | m/min | 2~20 | Частотно-регулируемая скорость |
| 34 | Режим привода | Механический | Мотор-редуктор | |
| 35 | Расход кислорода через кислородную фурму на стенке печи | Nm³/h | 4000 | |
| 36 | Газ | Nm³/h | 400 | |
| 37 | Кислородная фурма кластера EBT, поток кислорода | Nm³/h | 2500 | |
| 38 | Газ | 250 | Nm³/h |