Главная – Оборудование - Металлургическое оборудование - Оборудования для литья по выплавляемым моделям

Оборудования для литья по выплавляемым моделям

Пример Технического решения. Проект «Литье по Выплавляемым Моделям»

Наименование оборудования: РОБОТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЛОПАТОК ТУРБИН

Конструкция пневматического захвата должна обеспечивать надежную фиксацию скобы без зазоров и люфта, чертеж скобы приведен в п.2.2.1.4

№ п/п	Требования/ параметры	Размерность	Требование	Значение	Предложение поставщика
I	*Назначение*
1.1	Изготовление многослойных керамических оболочковых форм, применяемых при производстве отливок, получаемых методом литья по выплавляемым моделям. Роботизированный комплекс предназначен для изготовления форм в автоматическом режиме путем послойного нанесения огнеупорной суспензии на модельные восковые блоки с обсыпкой зернистым материалом, сушкой каждого слоя в климатических камерах(сушилах) и окончательной сушкой блоков.	Наличие. Линия автоматического изготовления оболочковых форм для литья лопаток
1.2	Материалы, применяемые для изготовления форм на роботизированном комплексе: - огнеупорная суспензия, состоящая из водного кремнезольного связующего с огнеупорным наполнителем (микрошлифпорошки электрокорунда белого, концентрат дистен-силлиманитовый порошкообразный, порошки из плавленого муллита); - зернистый обсыпочный материал – шлифпорошок и шлифзерно электрокорунда белого зернистостей F100, F60, F36.	Частично: состав материалов(наполнители, обсыпка F100/F60/F36) не конкретизирован
II	Характеристика изготавливаемых керамических форм и требования к подвескам
2.1	Характеристика изготавливаемых форм
	2.1.1	Максимальная высота формы	мм	Не менее	650	до 650 мм
	2.1.2	Максимальная ширина формы	мм	Не менее	250	до 250(300) мм
	2.1.3	Максимальный вес модельного блока после нанесения последнего слоя покрытия	кг	Не менее	15	робот 300 кг ≫ 15 кг
	2.1.4	Количество наносимых слоев огнеупорного покрытия на блок	Шт.	В диапазоне	7-12	1–20 слоёв (программируется; требуемые 7–12 входят)
	2.1.5	Количество одновременно обрабатываемых блоков на одной подвеске: - при максимальном весе блоков с нанесенным покрытием до 15 кг; - при максимальном весе блоков с нанесенным покрытием от 15 кг до 20 кг	Шт. Шт.	Точно Не менее	6 4	4–6 блоков
	2.1.6	Габариты подвески с блоками согласно эскизу.	-	Точно	Наличие	Наличие
	2.2	Требования к подвескам
	2.2.1	Подвеска для блоков должна состоять из «звездочки» с закрепленной на ней скобой	-	Точно	Наличие	скоба+ поворотная крестовина(«звёздочка»)
	2.2.1.1	Габаритные размеры «звездочки» согласно чертежу:	-	Точно	Наличие	Соответствует
	2.2.1.2	Материал «звездочки»- конструкционная углеродистая сталь – Ст3	-	Точно	Наличие	Ст3(ГОСТ 380-2005)
	2.2.1.3	Количество «звездочек»	Шт.	Не менее	70	70
	2.2.1.4	Вид скобы согласно чертежу:	-	Точно	Наличие	Соответствует
	2.2.1.5	Размеры скобы должны соответствовать ответным размерам пневматического захвата манипулятора(п.5.1.4). Размер и расположение штырей для подвешивания подвески должны соответствовать размерам держателей подвески на станции загрузки и на конвейерах в климатических камерах	-	Точно	Наличие	Соответствует
	2.2.1.6	Материал скобы – сталь 45	-	Точно	Наличие	сталь 45(ГОСТ 1050-2013), термообработка
	2.2.1.7	Количество скоб	Шт.	Не менее	70	70
	2.2.1.8	Обеспечить надежное соединение(резьбовое) скобы и «звездочки»	-	Точно	Наличие	Соответствует
	2.2.2	Модельные блоки должны подвешиваться в вертикальном положении путем крепления ручки блока в посадочном гнезде «звездочки» при помощи фиксатора	-	Точно	Наличие	Соответствует
	2.2.2.1	Ручки блоков должны соответствовать чертежу:	-	Точно	Наличие	Соответствует
	2.2.2.2	Материал ручек – Сталь 45	-	Точно	Наличие	Соответствует
	2.2.2.3	Количество ручек	Шт.	Не менее	800	800
	2.2.2.4	Для вставки ручек в посадочных гнездах «звездочки» предусмотреть цилиндры с пазами для исключения смещения фиксаторов(для предотвращения вращения блока вокруг своей оси при нанесении покрытия)	-	Точно	Наличие	Соответствует
	2.2.2.5	Фиксатор для блока должен состоять из штифта и пружинного кольца. Пример фиксатора на рисунке: Штифт согласно чертежу: Кольцо пружинное согласно чертежу:	-	Точно	Наличие	Соответствует
	2.2.2.6	Материал штифта – Сталь 10кп	-	Точно	Наличие	Соответствует
	2.2.2.7	Материал кольца пружинного – Сталь 70Г	-	Точно	Наличие	Соответствует
	2.2.2.8	Количество фиксаторов	Шт.	Не менее	650	650(штифт 650+ кольцо 650)
	III	Состав оборудования роботизированного комплекса
	3.1	Робототехнические компоненты(робот с центральной системой управления)
	3.1.1	Манипулятор с 6 осями свободы с пневматическим захватом	Шт.	Точно	1	1(Kuka KR300 R2700, 6 осей, пневмозахват)
	3.1.2	Шкаф управления(контроллер) манипулятора	Шт.	Точно	1	1
	3.1.3	Интерфейсный блок(пульт управления) дистанционного управления с цветным дисплеем	Шт.	Точно	1	1
	3.1.4	Центральный пульт управления – ПК с программным обеспечением	Шт.	Точно	1	1
	3.1.5	Главный шкаф управления системой и ПЛК управления оборудованием	Шт.	Точно	1	1
	3.1.6	Шкаф управления вентиляторами климатической сушильной камеры	Шт.	Точно	1	1
	3.2	Технологические компоненты
	3.2.1	Климатическая сушильная камера с конвейером для подвесок и системой вентиляторов с регулируемой скоростью вращения	Шт.	Точно	4	4
	3.2.2	Вращающийся бак для суспензии, Ø1370 мм, водоохлаждаемым рассекателем, погружной термопарой и датчиком уровня суспензии	Шт.	Точно	4	4(Ø1350 мм, нерж. 304, лазерный уровень ±3 мм, контроль темп.)
	3.2.3	Отдельный вращающийся бак для перекачки суспензии, Ø1370 мм и рассекателем без водного охлаждения	Шт.	Точно	1	В ТП не указано(отд. перекачивающий бак не описан)
	3.2.4	Барабанный пескосып дождевого типа, Ø1600	Шт.	Точно	3	3(Ø1600×1540 мм; поверхн./переход./задний)
	3.2.5	Вращающийся бак для смачивателя, Ø1370 мм и рассекателем без водяного охлаждения	Шт.	Точно	1	1(Ø1350 мм, глубина ≥900 мм, нерж. 304)
	3.2.6	Станция загрузки подвесок с вращающимся захватом и кареткой	Шт.	Точно	1	1(станция 1200×1600 мм)
	3.2.7	Станция разгрузки подвесок с вращающимся захватом и кареткой для снятия подвесок с конвейера	Шт.	Точно	1	Частично(погр.-разгр. станция; отд. разгрузка не выделена)
	3.2.8	Защитное ограждение	Шт.	Точно	1	1
	IV	Технические требования к комплексу оборудования:
	4.1	Габаритные размеры(с учетом):
	4.1.1	Длина	мм	Не более	28000	27500 мм
	4.1.2	Ширина	мм	Не более	9500	9475 мм
	4.1.3	Высота над уровнем пола	мм	Не более	4500	Самая высокая точка над землей находится примерно на высоте 4370 мм
	4.2	Максимальная потребляемая мощность	кВт	Не более	100	Максимальная мощность составляет приблизительно 93 кВт.
	4.3	Рабочее давление сжатого воздуха	Бар	Не более	6	6
	4.4	Размещение оборудования комплекса в соответствии с планировкой в приложении 1	-	Точно	Наличие	Соответствует
	V	Требования к работотехническим компонентам
	5.1	Требования к манипулятору
	5.1.1	Номинальная грузоподъемность	кг	Не менее	180	300 кг(ном.; макс. 370)
	5.1.2	Количество осей свободы	Шт.	Точно	6	6
	5.1.3	Направления вращения осей согласно эскизу:	-	Точно	Наличие	Соответствует
	5.1.4	Пневматическая система захвата с комплектом зажимных кулачков согласно изображению:	-	Точно	Наличие	Соответствует
	5.1.5	Габариты и радиус действия манипулятора должны обеспечивать достаточный доступ подвески с блоками в баки и пескосыпы комплекса, а также к станции загрузки блоков и станциям передачи на конвейерах в климатических камерах(на 1-м и 2-м ярусах)	-	Точно	Наличие	2701 мм
	5.1.6	Система защиты – автоматическое отключение движения манипулятора при превышении нагрузки и столкновении	-	Точно	Наличие	Наличие(контроль положения, предотвр. столкновений)
	5.1.7	Диапазон рабочих температур	°С	В диапазоне	+5...+45	+5...+45 °C
	5.1.8	Программное обеспечение и конструкция 6 оси робота должны обеспечивать возможность бесконечного вращения, как по часовой так и против часовой стрелки	-	Точно	Наличие	бесконечное вращение--опция
	5.2	Требования к контроллеру(модуль управления манипулятором)
	5.2.1	Главный шкаф управления системой и ПЛК управления оборудованием должен обеспечивать: - управление системой безопасности комплекса - управление выполнением заданий по обработке подвески с блоками - обеспечение взаимодействия с оператором и обслуживающим персоналом комплекса - обеспечение ведения журнала ошибок работы комплекса - обеспечение удаленного доступа для проведения диагностики комплекса.		Точно	Наличие	Наличие
	5.3	Интерфейсный блок(пульт управления)
	5.3.1	Цветной сенсорный дисплей с русифицированным интерфейсом	-	Точно	Наличие	Наличие
	5.3.2	Пульт дистанционного управления должен выполнять следующие функции: - выполнение программ, - управление манипулятором, - разработка и редактирование прикладных программ.	-	Точно	Наличие	Наличие
	5.3.3	В меню пульта должны открываться следующие окна: - Окно быстрого редактирования - Окно входных/выходных сигналов - Окно движения робота при ручном управлении - Окно обработки - Окно редактора программ - Окно данных программы - Окно резервного копирования и сохранения - Окно калибровки - Окно пульта управления - Окно ввода событий - Окно системной информации		Точно	Наличие	наличие
	VI	Общие требования к климатическим сушильным камерам
	6.1	Расположение камер в 2 яруса	-	Точно	Наличие	2 яруса
	6.2	Габаритные размеры камер – согласно планировке в приложении 1	-	Точно	Наличие	Соответствует
	6.3	Максимальная высота 2-х ярусов над уровнем пола	мм	Не более	4500	4370мм
	6.4	Расположение камеры для окончательной сушки блоков на 1 ярусе	-	Точно	Наличие	1 ярус
	6.5	Отдельная климатическая система для каждой камеры с автоматическим поддержанием заданных значений температуры (22±2°С) и регулировкой влажности(30-55%) в каждой отдельной камере	-	Точно	Наличие	Соответствует
	6.5.1	Стабильное поддержание заданных климатических параметров по всему внутреннему объему камеры. Максимальное отклонение параметров: - температура ±2°С, не более; - влажность ±5%, не более.	-	Точно	Наличие	Соответствует
	6.5.2	Общий пульт управления климатическими параметрами в камерах, расположенный в зоне работы оператора(в непосредственной близости к ПК)	-	Точно	Наличие	Наличие
	6.5.3	Вывод значений климатических параметров на центральный пульт управления(ПК)	-	Точно	Наличие	Наличие
	6.6	Линейный конвейер для подвесок с блоками в каждой камере	-	Точно	Наличие	Наличие
	6.6.1	Крепление подвесов на конвейере должно обеспечивать надежное закрепление с учетом веса блоков, минимизацию раскачивания при движении конвейера и отсутствие передачи импульса от резких движений конвейера на блоки. Пример крепления приведен на эскизе. На каждом подвесе должен быть указан порядковый номер.	-	Точно	Наличие	Частично(датчик положения; нумерация на экране)
	6.6.2	Шаг подвесок на конвейере	мм	Не менее	1240	1240
	6.6.3	Привод конвейера должен обеспечивать достаточную плавность хода без резких ускорений и торможений	-	Точно	Наличие	Соответствует
	6.6.4	Скорость движения конвейера(при непрерывном движении)	м/с	В диапазоне	0,07-0,08	0,07–4 м/мин
	6.6.5	Устройство для автоматической смазки конвейера посредством дистанционного управления	-	Точно	Наличие	Наличие
	6.6.6	Автоматическое отключение движения конвейера при превышении нагрузки(при заклинивании, зацепе и т.д.)	-	Точно	Наличие	Наличие
	6.6.7	Возможность движения(прокручивания) конвейера в ручном режиме	-	Точно	Наличие	Наличие
	6.7	Наличие станций передачи на каждом конвейере, на которые осуществляется подвешивание и снятие подвесок с блоками манипулятором	-	Точно	Наличие	Наличие
	6.7.1	Автоматические двери в камерах у станций передачи	-	Точно	Наличие	Наличие
	6.7.2	Возможность открывания автоматических дверей в ручном режиме	-	Точно	Наличие	Наличие
	6.7.3	Лазерный датчик-считыватель наличия подвески на станции с выводом на центральный пульт номера подвески	-	Точно	Наличие	Частично(датчик наличия; вывод номера на экран)
	6.7.4	Устройство для жесткой фиксации подвески на станции передачи для предотвращения ее смещения(при снятии и подвешивании манипулятором)	-	Точно	Наличие	Наличие
	6.8	Система стационарных осевых вентиляторов в каждой камере	-	Точно	Наличие	Наличие
	6.8.1	Регулируемая скорость вращения вентиляторов	-	Точно	Наличие	Частично(групп. вкл/выкл; плавная регулировка не подтв.)
	6.8.2	Возможность задания скорости вращения групп вентиляторов в каждой камере с центрального пульта управления(ПК)	-	Точно	Наличие	Частично(групп. управление)
	6.8.3	Отдельный шкаф с пультом управления системой вентиляторов	-	Точно	Наличие	Наличие
	6.8.4	Диаметр вентиляторов	мм	Не менее	500	500
	6.8.5	Скорость вращения	Об/мин	В диапазоне	0-2800	0-2800
	6.8.6	Защитный кожух вентиляторов – металлическая решетка	-	Точно	Наличие	Наличие
	6.8.7	Механическая регулировка направления воздушного потока от каждого вентилятора	-	Точно	Наличие	Наличие
	6.8.8	Конструкция станины каждого вентилятора должна обеспечивать регулировку угла наклона и поворота(в горизонтальном и вертикальном направлениях)	°	В диапазоне	от –40° до+40°	Частично(регулировка угла есть; ±40° не указан)
	6.9	Высота сушильных камер, расположение вентиляторов и конвейера с подвесками должны обеспечивать беспрепятственное обслуживание всех систем, расположенных в климатических сушилах	-	Точно	Наличие	Наличие
	6.10	Двери для обслуживания в каждой камере, размером 800х1900 мм	-	Точно	Наличие	Наличие
	6.11	Стационарная лестница для обслуживания камер на 2 ярусе	-	Точно	Наличие	Наличие
	6.12	Искусственное освещение в каждой камере	Люкс	Не менее	300	Система освещения с ручным управлением
	VII	Характеристики сушильной камеры №1
	7.1	Камера предназначена для сушки 1-го и 2-го слоев огнеупорного покрытия					Наличие
	7.2	Расположение камеры на втором ярусе	-	Точно	Наличие	Наличие
	7.3	Количество подвесок на конвейере	Шт.	Точно	14	14
	7.4	Климатическая система должна обеспечивать поддержание следующих параметров в камере: - влажность воздуха – 50±5%; - температура воздуха – 22±2°С. Диапазон точности измерений заданных параметров в нормальном режиме работы: - влажность воздуха – 2%; - температура воздуха – 1°С. Допуск по колебанию параметров среды до срабатывания сигнализации на панели оператора: - влажность воздуха – ±5%; - температура воздуха – ±2°С. При расчете климатической системы учесть тепловыделение от оборудования, находящегося в конвейере, а также влаговыделение от блоков на подвесках.	-	Точно	Наличие	Климатическая система должна обеспечивать поддержание следующих параметров в камере: - влажность воздуха – 50±5%; - температура воздуха – 22±2°С. Диапазон точности измерений заданных параметров в нормальном режиме работы: - влажность воздуха – 2%; - температура воздуха – 1°С. Допуск по колебанию параметров среды до срабатывания сигнализации на панели оператора: - влажность воздуха – ±5%; - температура воздуха – ±2°С. При расчете климатической системы учесть тепловыделение от оборудования, находящегося в конвейере, а также влаговыделение от блоков на подвесках.
	7.5	Количество напольных стационарных вентиляторов - с установкой на уровне пола - с установкой на высоте 1600 мм	Шт. Шт.	Не менее Не менее	7 7	7
	VIII	Характеристики сушильной камеры №2
	8.1	Камера предназначена для сушки 3, 4, 5-го слоев огнеупорного покрытия					Наличие
	8.2	Расположение камеры на втором ярусе	-	Точно	Наличие	Наличие
	8.3	Количество подвесок на конвейере	Шт.	Точно	14	14
	8.4	Климатическая система должна обеспечивать поддержание следующих параметров в камере: - влажность воздуха – 45±5%; - температура воздуха – 22±2°С. Диапазон точности измерений заданных параметров в нормальном режиме работы: - влажность воздуха – 2%; - температура воздуха – 1°С. Допуск по колебанию параметров среды до срабатывания сигнализации на панели оператора: - влажность воздуха – ±5%; - температура воздуха – ±2°С. При расчете климатической системы учесть тепловыделение от оборудования, находящегося в конвейере, а также влаговыделение от блоков на подвесках.	-	Точно	Наличие	Климатическая система должна обеспечивать поддержание следующих параметров в камере: - влажность воздуха – 45±5%; - температура воздуха – 22±2°С. Диапазон точности измерений заданных параметров в нормальном режиме работы: - влажность воздуха – 2%; - температура воздуха – 1°С. Допуск по колебанию параметров среды до срабатывания сигнализации на панели оператора: - влажность воздуха – ±5%; - температура воздуха – ±2°С. При расчете климатической системы учесть тепловыделение от оборудования, находящегося в конвейере, а также влаговыделение от блоков на подвесках.
	8.5	Количество напольных стационарных вентиляторов - с установкой на уровне пола - с установкой на высоте 1600 мм	Шт. Шт.	Не менее Не менее	7 7	7
	IX	Характеристики сушильной камеры №3
	9.1	Камера предназначена для сушки 6, 7, 8-го слоев огнеупорного покрытия					Наличие
	9.2	Расположение камеры на первом ярусе	Наличие	Точно	Наличие	Наличие
	9.3	Количество подвесок на конвейере	Шт.	Точно	14	14
	9.4	Климатическая система должна обеспечивать поддержание следующих параметров в камере: - влажность воздуха – 40±5%; - температура воздуха – 22±2°С. Диапазон точности измерений заданных параметров в нормальном режиме работы: - влажность воздуха – 2%; - температура воздуха – 1°С. Допуск по колебанию параметров среды до срабатывания сигнализации на панели оператора: - влажность воздуха – ±5%; - температура воздуха – ±2°С. При расчете климатической системы учесть тепловыделение от оборудования, находящегося в конвейере, а также влаговыделение от блоков на подвесках.	-	Точно	Наличие	Климатическая система должна обеспечивать поддержание следующих параметров в камере: - влажность воздуха – 40±5%; - температура воздуха – 22±2°С. Диапазон точности измерений заданных параметров в нормальном режиме работы: - влажность воздуха – 2%; - температура воздуха – 1°С. Допуск по колебанию параметров среды до срабатывания сигнализации на панели оператора: - влажность воздуха – ±5%; - температура воздуха – ±2°С. При расчете климатической системы учесть тепловыделение от оборудования, находящегося в конвейере, а также влаговыделение от блоков на подвесках.
	9.5	Количество напольных стационарных вентиляторов - с установкой на уровне пола - с установкой на высоте 1600 мм	Шт. Шт.	Не менее Не менее	7 7	7
	X	Характеристики сушильной камеры №4
	10.1	Камера предназначена для окончательной сушки огнеупорного покрытия					Наличие
	10.2	Расположение камеры на первом ярусе	Наличие	Точно	Наличие	Наличие
	10.3	Количество подвесок на конвейере	Шт.	Точно	28	28
	10.4	Климатическая система должна обеспечивать поддержание следующих параметров в камере: - влажность воздуха – 30±5%; - температура воздуха – 22±2°С. Диапазон точности измерений заданных параметров в нормальном режиме работы: - влажность воздуха – 2%; - температура воздуха – 1°С. Допуск по колебанию параметров среды до срабатывания сигнализации на панели оператора: - влажность воздуха – ±5%; - температура воздуха – ±2°С. При расчете климатической системы учесть тепловыделение от оборудования, находящегося в конвейере, а также влаговыделение от блоков на подвесках.	-	Точно	Наличие	Климатическая система должна обеспечивать поддержание следующих параметров в камере: - влажность воздуха – 30±5%; - температура воздуха – 22±2°С. Диапазон точности измерений заданных параметров в нормальном режиме работы: - влажность воздуха – 2%; - температура воздуха – 1°С. Допуск по колебанию параметров среды до срабатывания сигнализации на панели оператора: - влажность воздуха – ±5%; - температура воздуха – ±2°С. При расчете климатической системы учесть тепловыделение от оборудования, находящегося в конвейере, а также влаговыделение от блоков на подвесках.
	10.5	Количество напольных стационарных вентиляторов - с установкой на уровне пола - с установкой на высоте 1600 мм	Шт. Шт.	Не менее Не менее	15 15	15
	10.6	Станция разгрузки блоков из климатической камеры №4	-	Точно	Наличие	Частично(погр.-разгр. станция)
	10.6.1	Разгрузка блоков осуществляется вручную посредством снятия подвески с конвейера при помощи специального механизма и выема ее из камеры через автоматические раздвижные двери	-	Точно	Наличие	Разгрузка блоков осуществляется вручную посредством снятия подвески с конвейера при помощи специального механизма и выема ее из камеры через автоматические раздвижные двери
	10.6.2	Отдельные автоматические раздвижные двери либо рулонные	-	Точно	Наличие	Наличие
	10.6.3	Устройство для жесткой фиксации подвески на конвейере у станции разгрузки	-	Точно	Наличие	Наличие
	10.6.4	Система захвата подвески для снятия с конвейера	-	Точно	Наличие	Наличие
	10.6.5	Каретка для извлечения подвески с блоками из камеры	-	Точно	Наличие	Наличие
	10.6.6	Вращающийся захват с жесткой фиксацией подвески в горизонтальном положении для обеспечения снятия блоков без перекоса подвески	-	Точно	Наличие	Наличие
	XI	Требования к бакам для суспензии
	11.1	Общий вид бака и расположение конструктивных элементов согласно эскизу
	11.2	Габаритные размеры бака:
	11.2.1	Длина	мм	Точно	1980	1980
	11.2.2	Ширина	мм	Точно	1448	1448
	11.2.3	Высота	мм	Точно	1250	1250
	11.3	Внутренний диаметр бака	мм	Точно	1370	1370
	11.4	Высота от дна до верхнего края бака	мм	Точно	915	915
	11.5	Максимальная нагрузка на дно бака	кг/м2	Не менее	2500	2500
	11.5.1	Максимальный вес суспензии в баке	кг	Точно	3333	3333
	11.6	Привод с переменной скоростью	-	Точно	Наличие	36 об/мин регулировка
	11.6.1	Регулировка скорости вращения баков	Об/мин	В диапазоне	0-32	0-32 об/мин
	11.7	Материал внутренней поверхности баков – нержавеющая сталь	-	Точно	Наличие	Соответствует
	11.7.1	Толщина листа нержавеющей стали	мм	Не менее	6	6
	11.8	Водоохлаждаемый рассекатель из нержавеющей стали, состоящий из вертикального водоохлаждаемого ножа и горизонтального ножа	-	Точно	Наличие	Частично(водоохл. L-рукав; конструкция ножей не описана)
	11.8.1	Автоматическая подача охлаждающей воды в рассекатель (вертикальный нож) при превышении заданной температуры суспензии, автоматическое отключение подачи воды. Схема подачи воды согласно эскизу	-	Точно	Наличие	Наличие
	11.8.2	Механизм поднимания рассекателя(для обслуживания бака)	-	Точно	Наличие	Наличие
	11.9	Термопара погружная в защитном чехле для постоянного замера температуры суспензии	-	Точно	Наличие	Наличие
	11.10	Пульт управления на баке, включающий: - переключатель пуска/остановки; - кнопку аварийной остановки; - регулировку скорости вращения бака с выводом фактического значения; - вывод значения температуры суспензии; - дисплей вывода значения температуры суспензии с заданием уставок.	-	Точно	Наличие	Наличие
	11.11	Лазерный датчик уровня суспензии. Установка датчика на стенке бака в защитном корпусе. Пример установки датчика на баке приведен эскизе	-	Точно	Наличие	Наличие
	11.11.1	Класс лазерной защиты луча	-	Точно	2	2
	11.11.2	Максимальное напряжение	мВ	Точно	4,1	4,1
	11.11.3	Длина волны	нм	Точно	650	650
	11.11.4	Импульс	нс	Точно	1,3	1,3
	11.11.5	Диапазон измерения	мм	Не менее	1000	В ТП не указано
	11.11.6	Калибровка датчика по уровню суспензии(задание минимального уровня суспензии) при приемочных испытаниях комплекса	-	Точно	Наличие	Наличие
	11.11.7	Обеспечить вывод сообщения на центральный пульт управления о недостаточном уровне суспензии в определенном баке комплекса	-	Точно	Наличие	Наличие
	11.11.8	Обеспечить остановку выполнения программы покрытия при недостаточном уровне суспензии в определенном баке	-	Точно	Наличие	Частично
	11.12	Вывод параметров на центральный пульт управления(температура суспензии, скорость вращения бака, уровень суспензии)	-	Точно	Наличие	Наличие
	XII	Требования к барабанным пескосыпам
	12.1	Общий вид пескосыпа согласно эскизу
	12.2	Габаритные размеры пескосыпа:
	12.2.1	Длина	мм	Не более	2070	2070
	12.2.2	Ширина	мм	Не более	2020	2020
	12.3	Высота пескосыпа должна обеспечивать беспрепятственный доступ манипулятора с блоками в рабочую зону пескосыпа	-	Точно	Наличие	Наличие
	12.4	Внутренний диаметр барабана	мм	Не менее	1600	Ø1600 мм
	12.5	Глубина рабочей(внутренней) зоны пескосыпа	мм	Не менее	1500	1540 мм
	12.6	Привод с переменной скоростью	-	Точно	Наличие	Частично(рег. привод; число не указано)
	12.6.1	Рабочая скорость вращения барабана	Об/мин	Не менее	1,5	1,5
	12.7	Переключатель пуска/остановки на пескосыпе и на шкафу управления	-	Точно	Наличие	Наличие
	12.8	Датчик уровня песка(лазерный либо тензометрический датчик)	-	Точно	Наличие	Наличие
	12.8.1	Обеспечить вывод сообщения на центральный пульт управления о недостаточном уровне песка в определенном пескосыпе	-	Точно	Наличие	Наличие
	12.8.2	Обеспечить остановку выполнения программы покрытия при недостаточном уровне песка в пескосыпе	-	Точно	Наличие	Наличие
	12.9	Вибросито для распределения песка с пневмовибратором	-	Точно	Наличие	Наличие
	12.9.1	Система опускания сита для чистки и обслуживания – лебедка, либо другая, обеспечивающая угол наклона и жесткую фиксацию в горизонтальном(рабочем) положении	-	Точно	Наличие	Наличие
	12.9.2	Размер пятна обсыпки	мм	Не менее	700х1000	700*1000
	12.9.3	Улавливатель включений и сора с сита: отверстие в сите с гибким шлангом для сброса сора	-	Точно	Наличие	Наличие
	12.10	Улавливатель песка в нижней части барабана	-	Точно	Наличие	Наличие
	12.11	Стационарный металлический поддон-решетка на дне барабана	-	Точно	Наличие	Наличие
	12.12	Гибкая съемная сетка-поддон для задержания и сбора капель суспензии, устанавливающаяся на дне пескосыпа	-	Точно	Наличие	Наличие
	12.13	Автоматическая система подачи песка в барабан	-	Точно	Наличие	Наличие
	12.13.1	Бункер для подачи песка в пескосып объемом 0,1 м3	-	Точно	Наличие	Наличие
	12.13.2	Пневматическая либо элеваторная система подачи песка из бункера в пескосып	-	Точно	Наличие	Наличие
	XIII	Требования к станции загрузки блоков
	13.1	Возможность подвешивания блоков на станцию загрузки вне зависимости от работы манипулятора и комплекса	-	Точно	Наличие	Наличие
	13.2	Габаритные размеры станции:
	13.2.1	Ширина ворот станции	мм	Точно	1200	1200 мм
	13.2.2	Высота проема ворот станции	мм	Точно	1600	1600 мм
	13.3	Станция должна быть неподвижно закреплена на полу	-	Точно	Наличие	Наличие
	13.4	Схема расположения основных элементов станции загрузки блоков согласно эскизу К манипулятору	-	Точно	Наличие	Наличие
	13.5	Вращающийся захват с прижимной плитой для жесткой фиксации подвески в горизонтальном положении(для обеспечения подвешивания блоков без перекоса подвески)	-	Точно	Наличие	Наличие
	13.6	Каретка с направляющими для подачи подвески с блоками в рабочую зону к манипулятору. Движение подвески должно обеспечиваться вручную при помощи рычага для загрузки	-	Точно	Наличие	Наличие
	13.6.1	Расстояние от уровня пола до подвески	мм	Не более	1000	1000 мм
	13.6.2	Длина направляющих каретки	мм	Точно	1400	1400
	13.7	Предусмотреть индуктивный(либо оптический) датчик-считыватель наличия готовой подвески на станции загрузки, подающий сигнал на центральный пульт для запуска программы покрытия	-	Точно	Наличие	Наличие
	13.8	Станцию загрузки оснастить обдувочным пистолетом, спиральным шлангом(2 метра) и редукционным клапаном с манометром	-	Точно	Наличие	Наличие
	XIV	Требования к системе управления – центральный пульт управления
	14.1	Система управления должна быть выполнена на основе промышленного компьютера и иметь возможность записи и хранения технологических параметров изготовления форм и программ для нанесения покрытия на жёстком диске с возможностью их копирования на съемный носитель	-	Точно	Наличие	Наличие
	14.2	Комплекс должен иметь центральную систему управления, включающую в себя: - управляющий компьютер верхнего уровня(центральный пульт управления) с 17- дюймовым, не менее, TFT монитором; - операционную систему; - пульт управления(общий шкаф или отдельные шкафы) конвейерами, пескосыпами, мешалками и вентиляторами, работающий и в автоматическом и в ручном режиме по сигналам с контроллера робота.	-	Точно	Наличие	Наличие
	14.3	Управляющий компьютер верхнего уровня должен иметь связь с контроллером робота, климат-центром и органами управления вентиляторами(шкаф управления)	-	Точно	Наличие	Наличие
	14.4	Система управления должна обеспечить работу комплекса в двух режимах: -автоматический режим, обеспечивающий управление механизмами комплекса по заданным программам; запуск программ осуществляется оператором с центрального пульта управления; - ручной режим, обеспечивающий управление механизмами комплекса при помощи интерфейсного блока дистанционного управления, с программой, блокирующий некорректные действия оператора.	-	Точно	Наличие	Наличие
	14.5	Система управления, при работе в автоматическом режиме, должна своевременно останавливать выполняемую рабочую программу и выводить информационные сообщения об отклонениях технологического процесса и неисправностях частей комплекса на экран центрального пульта: - низкий уровень суспензии в баке №...; - низкий уровень песка в пескосыпе №...; - несоответствие температуры суспензии в баке №...; - отклонение климата в камере №...; - низкое давление в сети сжатого воздуха.	-	Точно	Наличие	Частично(сигнализация: темп., уровень)
	14.6	Требования к составлению и содержанию программам покрытия:
	14.6.1	Количество рабочих программ покрытия	Шт.	Не менее	999	999
	14.6.2	Рабочая программа покрытия должна состоять из программ(рутин) для каждого отдельного слоя	-	Точно	Наличие	Наличие
	14.6.3	Количество программ(рутин)	Шт.	Не менее	999	999
	14.6.4	Пример нумерации программ(рутин) для нанесения слоев приведен в таблице Где L – станция загрузки блоков, А – станция в климатической камере №1(для сушки 1,2 слоев) B – станция в климатической камере №2(для сушки 3,4,5 слоев) С – станция в климатической камере №3(для сушки 6,7,8 слоев) D – станция в климатической камере №4(для окончательной сушки форм)
	14.6.5	Программа(рутина) должна содержать следующую информацию: 1. Взятие подвески с определенной станции(загрузочной или станции конвейера в определенной камере). 2. Обработка подвески в заданном баке. 3. Обработка подвески в заданном пескосыпе. 4. Подвешивание подвески в определенную камеру.
	14.6.6	Пример создания рабочей программы покрытия из рутин с расшифровкой: ПРОГРАМ МА Расшифровка рутины Где SL1, SL2, SL3, SL3_Seal – обозначение окунания в соответствующий бак с суспензией; DS1, DS2, DS3 – обозначение обсыпки в соответствующем пескосыпе.	Точно	Наличие	Наличие
	14.6.7	Минимальное количество слоев покрытия – шагов рабочей программы
	14.6.7	Минимальное количество слоев покрытия – шагов рабочей программы	Шт.	Не менее	15	не ограничено
	14.6.8	Предусмотреть возможность создания и сохранения неограниченного количества модификаций движений манипулятора (по скорости вращения подвески, углов наклона подвески, времени наклона подвески) при нанесении суспензии и обсыпки блоков для каждого бака и пескосыпа в отдельности. Например, для бака №1 основная программа окунания в суспензию и движений над баком – «SL1», дополнительно должна быть возможность создания программ с изменением параметров (скорости вращения подвески, углов наклона и т.д)- «SL1а», «SL1b», «SL1с» и т.д.
	14.6.8	Предусмотреть возможность создания и сохранения неограниченного количества модификаций движений манипулятора (по скорости вращения подвески, углов наклона подвески, времени наклона подвески) при нанесении суспензии и обсыпки блоков для каждого бака и пескосыпа в отдельности. Например, для бака №1 основная программа окунания в суспензию и движений над баком – «SL1», дополнительно должна быть возможность создания программ с изменением параметров (скорости вращения подвески, углов наклона и т.д)- «SL1а», «SL1b», «SL1с» и т.д.
	14.6.8	Предусмотреть возможность создания и сохранения неограниченного количества модификаций движений манипулятора (по скорости вращения подвески, углов наклона подвески, времени наклона подвески) при нанесении суспензии и обсыпки блоков для каждого бака и пескосыпа в отдельности. Например, для бака №1 основная программа окунания в суспензию и движений над баком – «SL1», дополнительно должна быть возможность создания программ с изменением параметров (скорости вращения подвески, углов наклона и т.д)- «SL1а», «SL1b», «SL1с» и т.д.	-	Точно	Наличие	Наличие
	14.6.9	Рабочая программа покрытия должна содержать следующую информацию: - количество слоев формы; - номер рутины для каждого слоя; - минимальное время сушки каждого слоя; - мощность вентиляторов для су
		14.6.9	Рабочая программа покрытия должна содержать следующую информацию: - количество слоев формы; - номер рутины для каждого слоя; - минимальное время сушки каждого слоя; - мощность вентиляторов для сушки каждого слоя; - температура в сушильной камере при сушке каждого слоя; - влажность в сушильной камере при сушке каждого слоя. Название рабочей программы должно состоять из 3 цифр(от 001 до 999). Пример записи рабочей программы покрытия(рецепта):	-	Точно	Наличие	Частично(техменю: № детали/модуль/время/область сушки)
		14.7	Требования к управляющей программе
		14.7.1	При запуске управляющей программы на управляющем компьютере верхнего уровня должно открываться основное рабочее окно. В рабочем окне оператора должно быть отображено: - для каждой климатической камеры: фактические значения климатических параметров(температура и влажность), фактическая мощность вентиляторов, номер подвески на станции и наименование детали, находящейся на данной подвеске; - окна загрузки и разгрузки блоков с номерами деталей; - информация о выполняемом процессе: номер обрабатываемой детали с номером подвески, с которой выполняется процесс, номер рутины, номер шага программы(рецепта); - информация о движении конвейеров в камерах; - быстрое открытие окон редактирования и просмотра информации через функциональные клавиши. - кнопки быстрого включения функций: старт, стоп(режим ожидания), загрузка новой партии блоков, разгрузка блоков, переустановка конвейеров(ввод фактических номеров подвесок на станциях конвейеров). Пример вида рабочего окна приведен на рисунке:	-	Точно	Наличие	Наличие
		14.7.2	Обеспечить быстрый доступ через функциональные клавиши к следующим окнам редактирования и просмотра информации: - редактор подвесок – просмотр с возможностью редактирования выполняемой программы нанесения слоев на блоки, находящиеся на определенной подвеске; - редактор сохраненных рабочих программ покрытия; - просмотр сохраненных записей о выполненных процессах(за последние 7 дней); - просмотр сохраненных записей климатических параметров в камерах(за последние 7 дней); - список подвесок – просмотр фактического заполнения камер с обозначением номеров деталей.	-	Точно	Наличие	Наличие
		14.7.2.1	В редакторе подвесок должна содержаться следующая информация по каждому слою покрытия: - заданные по программе – номер рутины, время сушки, мощность вентиляторов, температура и влажность; - фактические данные – дата и время выполнения процесса, климатические параметры во время выполнения процесса, действительное время сушки слоя. Пример окна редактора подвесок приведен на рисунке:	-	Точно	Наличие	Частично (заданные/фактические параметры)
		14.7.2.2	В списке подвесок должна быть отображена информация по каждой подвеске на каждом конвейере. Пример окна приведен на рисунке:	-	Точно	Наличие	Частично(положение подвесок на экране)
	14.7.5.1	14.7.3	При загрузке блоков в роботокомплекс оператор должен ввести в окно загрузки номер рабочей программы(из 3 цифр), дефис и наименование детали, например: «095-94-04-222», данная запись будет являться наименованием подвески.	-	Точно	Наличие	Наличие
		14.7.4	В управляющей программе обеспечить: - возможность загрузки блоков с загрузочной станции в любую климатическую камеру; - возможность редактирования программы покрытия в процессе ее выполнения; - защитный пароль от несанкционированного вмешательства в программу покрытия.	-	Точно	Наличие	Частично(3 уровня доступа: оператор/механик/инженер )
		14.7.5	Хранение записей:
			Все совершенные события должны регистрироваться в базе данных, которые можно просмотреть в базе отчетов. Система управления должна регистрировать и сохранять в базе данных: - рабочие программы нанесения покрытия; - записи выполненных(завершенных) процессов покрытия для каждой подвески(включающие дату и время выполнения процесса, климатические параметры во время выполнения процесса, действительное время сушки каждого слоя); - значения климатических параметров(температуры и влажности) в каждой камере за весь период работы(шаг записи – каждые 30 минут) в любом формате.	-	Точно	Наличие	Наличие
		14.8	Требования к компьютеру:
		14.8.1	Компьютер должен быть подключен через блок бесперебойного питания.	-	Точно	Наличие	с UPS
		14.8.2	Компьютер должен иметь возможность подключения к локальной сети посредством сетевой карты и открытые USB-порты(минимум 2) для возможности снятия информации на электронный носитель.	-	Точно	Наличие	Наличие
	XV	Требования к системе безопасности
	15.1	Предусмотреть кнопки аварийного останова на каждой технологической единице	-	Точно	Наличие	Наличие
	15.2	На защитном ограждении предусмотреть кнопки аварийного останова для экстренной остановки работы манипулятора	-	Точно	Наличие	Наличие
	XVI	Дополнительные требования
	16.1	Для всех средств измерений должны быть предоставлены следующие документы российского образца: - действующие свидетельства о поверке средств измерений и регистрации их в Государственном реестре средств измерения; - сертификат об утверждении типа средств измерений; - действующее свидетельство о первичной поверке средств измерений; - методика поверки, руководство по эксплуатации; - сопроводительная документация производителя.	-	Точно	Наличие	Наличие
	16.2	Средства измерения должны иметь остаточный срок действия поверки не менее половины установленного межповерочного интервала.	-	Точно	Наличие	Наличие
	16.3	Оборудование должно соответствовать требованиям ТР ТС 010/2011 « О безопасности машин и оборудования». Декларация должна быть предоставлена заказчику.	-	Точно	Наличие	Частично(заявлено соотв. нормам; декларация ТР ТС не подтв.)
	16.4	Оборудование должно обеспечивать соблюдение требований: - СанПиН 1.2.3685-21 «Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и(или) безвредности для человека факторов среды обитания; - ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»; - Приказ Минтруда России от 11.12.2020 N 887н"Об утверждении Правил по охране труда при обработке металлов"; - ГОСТ ISO 12100-2013 Основные принципы конструирования»; - ГОСТ Р 51342-99 Безопасность машин. Съемные защитные устройства. Общие требования по конструированию и изготовлению неподвижных и перемещаемых съемных защитных устройств; - Приказ от 15 декабря 2020 г. N 903н «Об утверждении правил по охране труда при эксплуатации электроустановок».	-	Точно	Наличие	Частично(общее соотв. нормам; ГОСТ/СанПиН не указаны)
	XVII	Комплект технической и проектной документации оборудования
	17.1	Компоновочная схема оборудования со всеми размерами, с требованиями к фундаментам и подводимым коммуникациям, точками и требуемыми величинами подключения энергоносителей должны быть предоставлены не менее чем за 90 дней до готовности оборудования к отгрузке	-	Точно	Наличие	Наличие
	17.2	Техническая документация по эксплуатации и обслуживанию комплекса на русском языке(чертежи, схемы пневматические, электрические и т.д.)	-	Точно	Наличие	Наличие
	17.3	Инструкция оператора на русском языке	-	Точно	Наличие	Наличие
	17.4	Дистрибутив программного обеспечения операционной системы системы управления на электронном носителе	-	Точно	Наличие	Наличие
	XVIII	Объемы приемочных испытаний оборудования
	18.1	Предварительная приемка на территории Изготовителя/Поставщика. Проверка комплектности и работоспособности оборудования. Изготовление тестовой детали.	-	Точно	Наличие	Да
	18.1	Изготовитель комплекса производит монтаж оборудования на площадях заказчика, проводит работы по подключению, а также работы по запуску	-	Точно	Наличие	Частично(установка и ввод в эксплуатацию)
	18.2	В рамках приемочных испытаний работоспособность комплекса определяется путем изготовления аттестационной партии керамических форм по технологическому процессу в количестве не менее 3-5 наименований деталей	-	Точно	Наличие (От Заказчика 5 партий при примке оборудования перед отгрузкой в Россию и+5 парий после монтажа и ПНР оборудования у Заказчика. Итого 10 партий)	5 Итого: получаем 2х5 партий
	18.3	В процессе изготовления аттестационной партии выполнить проверку всех технических узлов и технологических компонентов комплекса: - соответствие климатических параметров сушильных камер и их устойчивое поддержание в автоматическом режиме при загрузке роботокомплекса; - точность показаний средств измерений; - скорость вращения баков, пескосыпов, точность ее регулировки; - площадь пятна обсыпки в пескосыпах при загрузке серийных фракций обсыпочного электрокорунда; - автоматическое срабатывание системы охлаждения суспензии в баках; - соответствие регулировки мощности вентиляторов заданной программе; - и др.	-	Точно	Наличие	Наличие
	XIX	Инструктаж персонала
	19.1	До пусконаладочных работ обеспечить базовое обучение операторов и программистов на базе производителя	-	Точно	Наличие	Наличие
	19.2	В процессе пусконаладки комплекса и изготовления аттестационной партии форм обеспечить проведение инструктажа и обучение персонала пользователя работе на комплексе(6 человек – слесари службы механика, электромонтеры) и его обслуживанию(6 человек – технологи, операторы, программисты) с составлением акта Приложение 1 План размещения оборудования роботизированного комплекса в литейном цехе	-	Точно	Наличие	ДА