Машина газовой резки слябов

Система газовой резки слябов при нормальной температуре — это специализированное металлургическое оборудование, предназначенное для точной и эффективной резки слябов в условиях стандартного температурного режима. Такое решение обеспечивает стабильное качество реза, надежность работы и высокую производительность на металлургических предприятиях.

Компания «ТС» поставляет оборудование для металлургии и тяжелого машиностроения, предлагая решения, адаптированные под производственные задачи заказчика. Системы газовой резки слябов применяются для обработки заготовок с соблюдением технологических требований, снижением потерь металла и повышением общей эффективности производственного процесса. Мы обеспечиваем подбор оборудования, поставку, монтаж и техническое сопровождение.

Таблица 1.1-1 Поступающие плиты

параметр	Характеристики
	Сляб из углеродистой стали	Плиты из нержавеющей стали и коррозионно-стойкой стали
Размеры, мм:
- толщина	180, 200, 220, 250	180, 200, 220, 250
	1050～1550	900～1550
- Ширина	4000～12000	4000～12000
- длина
Вес,т	5～15	5～15

Характеристики готовой продукции после резки

Таблица 1.2-1 Характеристики готовой продукции после резки

имя	индекс
Вес сляба мин~макс(т)	0.5～3.5
Длина мин~макс(мм)	1050～1550
Высота плиты мин~макс(мм)	180～250
min～max（mm）	500～1200

Ширина мин~макс(мм)
Допуск толщины (мм)	0; +0.3
Допуск по ширине (мм)	0; +10
Допуск по длине (мм)	0; +5

Таблица 1.3-1 График рабочего времени

Календарное время	8760	（h/y）
Рабочая смена	2	(количество)
Рабочие часы в смену	11.5	(количество)
Общий коэффициент использования оборудования	85	(%)
Общее количество рабочих часов	7160	（h/y）

Требования

Годовой объем производства этого участка составляет 50 000 тонн слябов.

Мощность оборудования: резка не менее 15 тонн заготовок в час.

Технические Условия

Стандарты И Спецификации Внедрения

⑴ Оборудование системы газовой резки слябов при комнатной температуре, указанное в настоящей технической спецификации, спроектировано, обработано и изготовлено в соответствии с

чертежами и технической документацией, утвержденными в установленном порядке. Выбранные материалы, закупаемые стандартные детали и комплектующие соответствуют государственным стандартам и имеют сертификаты соответствия.

 

тип	Давление(МП а)	чистота	Расход (Нм³/ч)	Замечание
кислород	1.8～2.2	＞99.7%	60(на горелку)
природный газ	0.38～0.40	36.44MJ/Nm³	40(на горелку)
Азот	0.6～0.7	Без масла и примесей	5 (на горелку)	Резка кислородно- флюсовым флюсом
Охлаждающ ая вода	0.15～0.25		2	Водяное охлаждение горелки
Сжатый воздух	0.6～0.7	Без масла и примесей	2(на горелку)

Качество охлаждающей воды

Таблица 2.2.3-1 Условия качества охлаждающей воды для режущего станка

Серийн ый номер	проект	единица	Вода для охлаждения оборудования
1	Карбонатная жесткость (CaCO 3 )	mg/L	≤300
2	рН		7～9
3	Взвешенные вещества	mg/L	＜20
4	Максимальный размер частиц в суспензии	Mm	0.2
5	Общее содержание соли	mg/L	＜500
6	Сульфат (SO 42- )	mg/L	＜200
7	Хлорид (Cl - )	mg/L	＜150
8	Силикат (SiO 2 )	mg/L	＜40
9	Общее количество железа	mg/L	0.5～3

Серийн ый номер	проект	единица	Вода для охлаждения оборудования
10	Масло	mg/L	＜2
11	Давление подачи воды	MPa	0.15～0.2

Рабочая среда

Температура окружающей среды: -15℃~45℃;

Влажность окружающего воздуха: ≤95%;

Окружающая среда: отсутствие ударов и вибрации в радиусе 10 метров, сопротивление заземления ≤ 4 Ом.

9	Скорость работы режущего станка (мм/мин)	～9000 (Скорость, с которой механическая конструкция станка (например, портального или переносного резака) движется по направляющим
10	Скорость резки резаком (мм/мин)	10～200 металла)	(  зависит	от	режима	и	толщины
11	Метод зажигания	Автоматическое зажигание
12	Метод контроля	Автоматический, полуавтоматический, ручной
13	Место проведения операции	Комната управления рядом с машиной или поблизости
14	Режущая способность	Ширина сляба 12000мм после резки 1200мм, 15т/ч
15	Резка кислородно-флюсовым флюсом	Конфигурация
16	Автоматическая система поиска кромок	Необязательно (определяется детальным проектированием параметров)
17	Режущая платформа	Необязательно (определяется детальным проектированием параметров)
18	Устройство регулировки положения плиты	Опционально (обнаружение УФ-сигнала пламени)
19	Обнаружение пламени	Опционально (обнаружение УФ-сигнала пламени)
20	Система очистки дыма при резке	Необязательно (определяется детальным проектированием параметров)
21	Идентификация продукта	Необязательно (определяется детальным проектированием параметров)
22	Очистка шлака	Необязательно (определяется детальным проектированием параметров)

Состав оборудования

Оборудование системы газовой резки слябов при нормальной температуре включает в себя машину газовой резки, платформу для резки, устройство регулировки положения сляба, систему обработки дыма от резки, маркировочную машину, машину для удаления заусенцев после резки и

Машина для газовой резки слябов при нормальной температуре

Оборудование для газовой резки слябов при комнатной температуре представляет собой мехатронное изделие, которое управляет несколькими газовыми резаками для одновременной продольной резки слябов, отвечая требованиям резки слябов из углеродистой стали, нержавеющей стали и коррозионно-стойкой стали при комнатной температуре с максимальной длиной ≤12000 мм, максимальной шириной ≤1550 мм и толщиной 180, 200, 220, 250 мм при комнатной температуре на прямоугольные формы длиной 1050 (900) ~ 1550 мм и шириной 500 ~ 1200 мм.

Рамка

Поперечная балка имеет портальную конструкцию, а коробчатая конструкция поперечной балки установлена с теплоизоляционной плитой; на обоих концах основных колонн установлены горизонтальные упругие направляющие устройства, обеспечивающие устойчивость станка во время работы; основные и вспомогательные колонны оборудованы устройствами вторичной пылеочистки и смазки; Как в продольном, так и в поперечном направлении установлены электрические и механические двухуровневые ограничители.

Система привода

Продольные и поперечные направления имеют двусторонний привод и состоят из сервоусилителя, серводвигателя (включая энкодер), редуктора, приводной шестерни и т. д. Продольные и поперечные направляющие оснащены устройствами защиты от пыли; В сервосистеме используется цифровая сервоприводная система переменного тока и двигатель марки Huichuan, а в высокоточном редукторе используются изделия немецких или японских марок (не требующие технического обслуживания).

Система ЧПУ

В станке используется система ЧПУ F7600 компании Shanghai Fangling с широкоэкранным сенсорным ЖК-дисплеем 19 дюймов, процессором 1,5 ГГц, твердотельным жестким диском 120 Гбайт, памятью 4 Гбайт, интерфейсом USB, операционной системой WINDOWS и китайским интерфейсом; электрический шкаф управления имеет надежную, полностью герметичную конструкцию с превосходными характеристиками рассеивания тепла; основные электрические компоненты управления изготовлены под брендами Siemens, Schneider, Delixi и другими известными отечественными и зарубежными брендами.

Набор экспертного программного обеспечения для программирования и раскроя от компании Shanghai Fangling настраивается случайным образом.

Газовая система

Центральная система сбора газа разработана с использованием запатентованной технологии.

Газорезательная машина с ЧПУ для однопозиционной резки управляется электромагнитным клапаном и оснащена распределительной трубой большого диаметра, что обеспечивает достаточную подачу газа и стабильное давление для резки заготовок. Как в горизонтальной, так и в вертикальной системах передачи энергии используются методы передачи с использованием высокопрочных конструкционных пластиковых цепей.

Продольное направление тщательно обработано с помощью 50-килограммовых высокопрочных рельсов, а верхняя и две боковые поверхности прецизионно обработаны специальными шлифовальными станками; Поперечные направляющие направляются высокопрочными V-образными направляющими с высокой точностью направления, хорошей устойчивостью и высокой термостойкостью.

Подъемный механизм

Оснащенные 9 комплектами подъемных механизмов резака, они имеют конструкцию из высокопрочного алюминиевого сплава, привод с ходовым винтом, двойную направляющую, а в качестве источника подъемного усилия используется серводвигатель постоянного тока. Соединительная часть между подъемным механизмом и резаком оснащена огнестойким пылезащитным кожухом для предотвращения попадания пыли. Система управления подъемом использует ручное электрическое управление для регулировки высоты.

Централизованная система защиты смазки

Продольные и поперечные направляющие оборудования смазываются посредством скребкового механизма и централизованной самосмазывающейся системы, которая имеет хорошую функцию самоочистки. Оборудование работает стабильно и с высокой точностью, что позволяет продлить срок службы деталей направляющих.

Система заземления

Данное оборудование оснащено надежными заземляющими кабелями между каждой направляющей, каждой частью кровати и системой ЧПУ (операционным столом) и окончательно подключено к земле через медную шину с сопротивлением заземления ≤4 Ом.

Основные технические характеристики

Функции автоматической памяти и восстановления после останова и отключения питания; Fastcam、SigmaNest

Поддержка кодов EIA/ESSI и различного программного обеспечения для раскроя, такого как FLCAM, Fastcam, SigmaNest и т. д.

Создание экспертной базы данных для прямого доступа;

Поддержка сенсорного экрана, динамическая/статическая обработка графического отображения, увеличение/уменьшение масштаба графики, динамическое отслеживание точек резки в увеличенном состоянии, удобство и интуитивность, простота в эксплуатации, пользователи могут легко изменять общие параметры в главном интерфейсе;

Windows

• Отображение графики движения в реальном времени, операционная система Windows может достигать многопоточной работы;
• Функция коррекции пластины, функция позиционирования лазера;
• Функция компенсации зазора при резке;
• Статистика обработки подсчета деталей, времени выполнения и другой информации об эксплуатации, а также отображение статуса в реальном времени;
• Функция предустановки скорости резки, функция плавного изменения скорости во время резки; RS485，RS232
• Зарезервировано несколько интерфейсов связи, включая CAN, RS485, RS232 и т. д.

Устройство подачи порошка кислородно-флюсовым методом

При газовой резке круглых заготовок из высоколегированной стали (углеродный эквивалент >10, Cr≥10%) необходимо использовать процесс кислородно-флюсовой резки. Пока горит пламя предварительного нагрева, железный порошок размером 100 меш транспортируется в область режущего пламени для содействия флюсованию.

Каждая автономная режущая машина оснащена устройством подачи порошка, которое в основном состоит из резервуара, воздухозаборного трубопровода, смесителя, пневматического устройства и пистолета для подачи порошка. Он характеризуется большой вместимостью, компактной конструкцией, разумной компоновкой, простотой эксплуатации и удобным обслуживанием.

Режущая платформа (опционально)

Режущая платформа выполнена в виде сварной конструкции, которая прочна и не подвержена деформации. Чугунные опоры между планками являются съемными и легко заменяемыми. Они красивы и практичны, а также не повредят корпус режущей платформы во время резки. Он выдерживает нагрузку 25 тонн и может быть оснащен устройством для сбора шлака.

Обнаружение пламени (опционально)

Поддерживает определение статуса зажигания газовой резки (успешно/неуспешно) и может оперативно подавать сигнал тревоги в случае неудачного зажигания/прерывания огня во время резки. Он обнаруживает ультрафиолетовые сигналы пламени, не обнаруживает естественный свет и не подвержен влиянию источников света, таких как видимый свет.

Автоматическая система поиска кромок (опционально)

Оборудование оснащено автоматической системой определения кромок и использует импортные лазерные датчики для более точного расчета углов. Метод поиска кромок поддерживает трехточечный поиск кромок, пятиточечный поиск кромок и другие методы поиска кромок, которые подходят для различных сценариев. Он поддерживает режим резки с функцией поиска кромки одной кнопкой (то есть, для активации функции поиска кромки вам нужно нажать только одну кнопку), что обеспечивает меньший объем ручного управления и более высокую эффективность.

Устройство регулировки положения плиты (опция)

Он устанавливается с одной стороны режущей платформы для регулировки положения слитка, чтобы гарантировать, что центральная линия слитка параллельна центральной линии машины газовой резки.

Система очистки дыма, образующегося при резке (опционально)

Пылезащитный кожух установлен в верхней части возле резака, а также предусмотрен интерфейс дымохода. Данные о характеристиках интерфейса и размерах предоставлены владельцем. Мы также можем поставлять системы очистки дыма, образующегося при резке, в полном комплекте.

Логотип Продукта (необязательно)

Предлагается использовать робота для нанесения цифровой маркировки на металлические провода. Два металлических провода под определенным углом равномерно и непрерывно подаются в токопроводящее сопло с помощью устройства подачи проволоки, а токопроводящее сопло подключается к положительному и отрицательному полюсам источника питания постоянного тока; дуга зажигается в момент, когда концы металлических проводов касаются короткозамкнутой цепи, при этом концы металлических проводов находятся на таком расстоянии, чтобы получить стабильную область дуги; тепло дуги заставляет непрерывно подаваемые металлические проволоки плавиться; высокоскоростной поток сжатого воздуха, выбрасываемый из сопла, заставляет капли расплавленного металла отделяться от металлических проводов и распыляться на мелкие частицы. Одновременно под струей сжатого воздуха распыляются частицы металла, а робот управляет движением распылителя для получения соответствующей траектории, на которой можно маркировать технические характеристики слитка после резки, номер печи и т. д.

Очистка шлака (опционально)

Шлак можно удалить механическим способом с помощью скребка или молотка, а также путем огневой очистки.