Расточный центр с ЧПУ для обработки роторов турбин модели TK6913T
Подробно о проекте:
Расточный центр с ЧПУ
II. Основные характеристики и особенности:
Расточно-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ серии TK6913T – это расточно-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ, разработанный и изготовленный по модульному принципу с использованием передовых зарубежных технологий в конструкции и производстве. Этот станок имеет одностоечную конструкцию с боковым расположением корпуса; колонна перемещается в поперечном направлении по направляющим станины (ось X), шпиндельная головка перемещается вертикально по направляющим колонны (ось Y), ползун перемещается продольно внутри шпиндельной головки (ось Z), а шпиндель (расточный шпиндель) перемещается внутри ползуна (ось W). Горизонтальный поворотный стол с ЧПУ перемещается по оси B. Станок использует высокоточную линейную шкалу для полностью замкнутого контура управления. Ключевые особенности включают в себя высокую жесткость, симметричную структуру, быстрый динамический отклик, высокую точность и превосходную стабильность. Этот станок подходит для эффективного, высокоточного непрерывного фрезерования, сверления, растачивания и развертывания средних и крупных и тяжелых компонентов фундаментов, а также пластин, дисков, корпусов и пресс-форм. Он широко используется в различных областях обработки, включая аэрокосмическую промышленность, судостроение, ветроэнергетику, текстильное оборудование, нефтяное оборудование, угледобывающее оборудование, машиностроение и военное применение. Процесс ЧПУ упрощает эксплуатацию и обеспечивает автоматизированное, высокоточное, разнообразное и массовое производство. Это оборудование использует высокоточный лазерный геометрический измерительный прибор немецкой марки SP для контроля и управления на месте. Этот прибор может определять все пространственные геометрические точности, включая ровность поверхности, прямолинейность, перпендикулярность и параллельность направляющих. В частности, он измеряет параллельность и изометрию направляющих на большепролетных конструкциях разъемного типа, гарантируя параллельность с обеих сторон направляющих. Это обеспечивает плавную и точную работу станка, повышает точность оборудования и эксплуатационную стабильность. Калибровка двухчастотного лазерного интерферометра точно обнаруживает и компенсирует погрешность шага, люфт, точность позиционирования и повторяемость, обеспечивая динамическую и статическую устойчивость станка и точность обработки.
Система смазки делится на два типа: смазка консистентной смазкой и автоматическая смазка тонким маслом. Консистентная смазка подается на подшипники опоры шарико-винтовой передачи на каждой оси; Автоматическая смазка тонким слоем масла подается на направляющие и шарико-винтовые передачи каждой оси. Автоматическая смазка тонким слоем масла — это полностью автоматический, синхронизированный и количественный процесс, управляемый системой ЧПУ. Система также собирает информацию и выдает сигналы тревоги при засорении масла, его недостатке и отключении по предварительному натягу из-за недостатка масла.
Функции автоматического позиционирования, выравнивания и обнаружения заготовки, оснащенные системой датчиков Renishaw RMP60, произведенной в Великобритании, позволяют легко определить положение заготовки в системе координат станка.
Функция выравнивания: датчик устанавливается в шпиндель силовой головки через инструмент. Измеренное положение контрольной кромки заготовки или контрольного отверстия автоматически преобразуется в положение заготовки в системе координат. Это исключает ручное выравнивание заготовки, упрощает работу и повышает эффективность и точность обработки.
III. Основные характеристики и технические параметры
| Наименование | Технические характеристики | |
|---|---|---|
| Система ЧПУ | Siemens ONE | |
| Диаметр расточного шпинделя | φ130mm | |
| Конус шпинделя | ISO 50 7:24 DIN 69871 | |
| Скорость вращения шпинделя | 0-4000rpm | |
| Номинальная мощность двигателя шпинделя | 44KW | |
| Двигатель шпинделя при S6 - 60% мощности | 55KW | |
| Номинальная скорость вращения шпинделя | 2300rpm | |
| Крутящий момент на шпинделе | 2500Nm | |
| Охлаждение шпинделя (внутреннее) | Давление | 30bar |
| Расход | 25l/min | |
| Охлаждение шпинделя (внешнее) | Давление | 3bar |
| Расход | 30l/min | |
| Продольный ход ползуна (ось Z) | 8000mm | |
| Емкость бака смазочно-охлаждающей жидкости | 1300L | |
| Осевое перемещение расточного шпинделя (ось W) | 800mm | |
| Вертикальное перемещение шпиндельной коробки (ось Y) | 3000mm | |
| Поперечное перемещение колонны (ось X) | 2500mm | |
| Скорость подачи: оси X/Y/Z/W | 0-10000mm/min | |
| Ускоренный ход: ось X | 16000/min | |
| Ускоренный ход: ось Y | 16000/min | |
| Ускоренный ход: оси Z/W | 12000/min | |
| Минимальная скорость подачи | 0.001mm | |
| Количество рабочих столов | 1 | |
| Размеры рабочего стола (длина × ширина) | 2500×8000mm | |
| Максимальная грузоподъемность рабочего стола | 50000kg | |
| Размер Т-образного паза | 28H8 | |
| Расстояние между Т-образными пазами | 160mm | |
| Вращение стола (ось В) | ±360 | |
| Минимальная точность сегментации вращения стола (ось В) | 0.001° | |
| Скорость (ось В) | 0-3r/min | |
| Точность позиционирования, ось X | 0.025mm | |
| Точность позиционирования, оси Y/Z/W/V | 0.02/0.02/0.02/0.02mm | |
| Точность позиционирования (ось В) | 5" | |
| Повторяемость, ось X | 0.018 mm | |
| Повторяемость, оси Y/Z/W/V | 0.012/0.012/0.012/0.012mm | |
| Повторяемость (ось В) | 4" | |
| Емкость инструментального магазина | 24 шт. | |
| Характеристики инструмента | ISO 50 | |
| Максимальная Диаметр инструмента (полный инструмент) | Φ125mm | |
| Максимальный диаметр инструмента (почти пустой инструмент) | Φ250mm | |
| Максимальная длина инструмента | 500mm | |
| Максимальный вес инструмента | 25kg | |
| Время смены инструмента | 20s | |
| Цвет внешнего вида оборудования | RAL5002 (ультрамариновый синий) и RAL7035 (светло-серый) | |
Дополнительные опции:
| Плоский поворотный стол | Диаметр | 360 |
| Скорость | ≥500 | |
| Фрезерование под прямым углом | ||
V. Структура и эксплуатационные характеристики основных компонентов
1. Крупногабаритные базовые компоненты
Все основные компоненты станка изготовлены из высококачественного серого чугуна с использованием процесса литья в песчаные формы со связующим из смолы. На основе динамического анализа рациональное армирование обеспечивает отличную устойчивость к кручению и изгибу, что обеспечивает превосходную точность и устойчивость. Станина, колонна, шпиндельная бабка и суппорт изготовлены из чугуна марки HT300, а ползун — из чугуна марки QT600.
Крупногабаритные базовые компоненты проходят вторичный отпуск и снятие напряжений перед механической обработкой. Для обеспечения жесткости и точности станка в качестве направляющих используются импортные линейные роликовые направляющие.
2. Станина станка
Станина станка представляет собой цельную отливку со специальным расположением ребристых пластин, что приводит к высокой жесткости конструкции с превосходным поглощением вибрации, высокой прочностью и превосходной точностью.
3. Колонна
Большая колонна спроектирована с использованием новейших международных технологий, а боковое расположение шпиндельной коробки обеспечивает более сбалансированное распределение нагрузки на станок. Колонна сверхбольшого поперечного сечения обеспечивает стабильную обработку даже на концах вертикального перемещения станка. Колонна проходит многократную обработку старением для максимальной жесткости основания.
4. Шпиндельная коробка
В подшипниках шпинделя используются импортные радиально-упорные шарикоподшипники с хорошо известными характеристиками. Крепление инструмента осуществляется с помощью тарельчатой пружины с гидравлическим расцепителем. Двухскоростной редуктор напрямую соединен со шпиндельным двигателем, а мощность передается на шпиндель через зубчатые передачи. Это максимально повышает эффективность шпиндельного двигателя, обеспечивая высокий крутящий момент даже на низких скоростях, что делает его пригодным для интенсивной обработки.
5. Рабочий стол
Рабочий стол оснащен специальными инструментальными приспособлениями, состоящими из поворотного стола, четырехкулачкового патрона, задней бабки и вспомогательных опорных роликов.
6. Эксплуатация
Управление станком осуществляется с помощью подвесной кнопочной станции, оснащенной электронным маховиком, что обеспечивает удобство эксплуатации.
7. Автоматическая смазка и охлаждение инструмента
Направляющие и ходовые винты станка снабжаются маслом от специальной автоматической насосной станции смазки, смазка осуществляется через дозирующие распределители, установленные рядом с каждой точкой смазки. Интервалы смазки и подача масла регулируются на заводе.
Бак с охлаждающей жидкостью установлен сбоку станины станка и интегрирован с устройством удаления стружки для внешнего охлаждения инструмента и заготовки. Для предотвращения разбрызгивания стружки вокруг рабочего стола установлены устройства сбора охлаждающей жидкости.
8. Внешний вид и защита станка
Для осей X и V используются защитные кожухи из нержавеющей стали, а для оси Y — броня из нержавеющей стали, что обеспечивает как защиту, так и эстетичный вид.
В нашей компании работает профессиональная команда инженеров-конструкторов, которая тщательно продумывает внешний вид и защиту станков, обеспечивая надежную защиту и стильный новый внешний вид.
Электрический шкаф управления герметичен и защищен от пыли, а также оснащен системой кондиционирования воздуха для осушения, что обеспечивает долговременную стабильную работу.
9. Полностью замкнутая система управления
Каждая ось (X, Y, Z, W, V и B) использует высокоточные линейные шкалы для полностью замкнутого контура управления, что гарантирует точность станка.
10. Автоматическое устройство удаления стружки
Этот станок стандартно оснащен автоматическим устройством удаления стружки цепного типа, что упрощает сбор стружки, снижает нагрузку на оператора и поддерживает чистоту рабочей среды.
11. Компенсация станка
Используя гидравлический цилиндр, пропорциональный клапан и систему ЧПУ, эта система обеспечивает комбинированную компенсацию отклонения шпинделя и ползуна, смещения центра тяжести шпиндельной бабки и веса головки приспособления.
12. Система ЧПУ
Станок оснащён системой ЧПУ Siemens ONE. Он оснащён централизованным блоком управления и портативным пультом, а также интерфейсом RS232 и ЖК-дисплеем. Для упрощения программирования, хранения, отображения и обмена данными интерфейс оператора включает такие функции, как диалог «человек-машина», компенсация ошибок, автоматическая сигнализация, самодиагностика неисправностей и предварительный просмотр программы.
13. Инструментальный магазин
Станок оснащён автоматическим инструментальным магазином на 60 инструментов. Он оснащен автоматической сменой инструмента, что позволяет выполнять её в соответствии с индивидуальными требованиями. Используются держатели инструмента MAS BT50. Магазин обеспечивает отличную стабильность, плавность и бесшумность работы.
