CTX beta 1250 linear
Описание
Модульная конструкция станков серии CTX позволяет заказчику подобрать любой вариант исполнения под конкретные требования: от одношпиндельного станка с быстрой револьверной головкой до станка с возможностью комплексной обработки с использованием контршпинделя и оси Y. А благодаря повышению характеристик высокотехнологичных узлов на
Highlights CTX beta 1250 linear
- Цифровые приводы для улучшения точности и интегрированный шпиндель-двигатель для высокой динамики
- Станки серии CTX beta оснащены абсолютными датчиками положения (референтные точки не требуются): Задняя бабка, приводные инструменты и ось С (в стандартной комплектации)
- Ось Y и контршпиндель поставляются по специальному заказу
- Станок с модульной конструкцией, на котором осуществляется как простая, так и комплексная токарная обработка деталей всех размеров
- Интегрированные шпиндель-двигатели с системой водяного охлаждения
- Оптимальное количество инструментов (12, 16) в зависимости от задач, выполняемых на станке
- Расширение области применения ? увеличенные ходы осей, самый большой обрабатываемый диаметр и максимально возможный момент вращения
- Высокая стабильность и долгий срок службы ? жесткая ось Y и высокая производительность обработки
Пакет инструмента HORN / Walter
В пакете: токарный инструмент для наружной и внутренней обработки, инструмент для обработки радиальных и аксиальных отверстий, инструмент для точения резьбы, прорезания канавок и сверления
Подробно о проекте:
| Тип станка | CTX beta 1250 linear | |
|---|---|---|
| Рабочая зона | ||
| Наибольший диаметр устанавливаемой детали | mm | 700 |
| Диаметр обточки, максимальный | mm | 410 |
| Distance between the spindle and the tail stock (without feed) | mm | 1379 |
| Max. work piece length with a tailstock (can be machined) | mm | 1300 |
| Distance from the main spindle to the counter spindle (without feed) | mm | 1470 |
| Max. work piece length on the counter spindle (can be machined) | mm | 1200 |
| Главный шпиндель | ||
| Integrated motor spindle (ISM) with a C-axis (0,001°) | об/мин | 4 000 ( ISM 102) |
| Мощность привода (40/100% цикла нагрузки) | kW (AC) | 45 / 35 |
| Момент (40/100% цикла нагрузки) | Nm | 770 / 600 |
| Шпиндельная головка (плоский фланец) | mm | 220 h5 |
| Диаметр шпинделя в передней опоре | mm | 160 |
| Clamping tube inner diameter | mm | 95 (104)* |
| Max. collet chuck diameter* | mm | 400 |
| Контршпиндель | ||
| Integrated motor spindle (ISM) with a C-axis (0,001°) | об/мин | 6 000 (ISM 52) |
| Мощность привода (40/100% цикла нагрузки) | kW (AC) | 20 / 15 |
| Момент (40/100% цикла нагрузки) | mm | 127 / 95 |
| Шпиндельная головка (плоский фланец) | mm | 140 h5 |
| Диаметр шпинделя в передней опоре | mm | 100 |
| Clamping tube inner diameter | mm | 52 |
| Max. collet chuck diameter* | mm | 215 |
| Turret (standard) | ||
| Tool holder according to VDI / DIN 69880 | mm | 12 x VDI 40 + 6 Blocktool |
| Количество приводных инструментов / Максимальная скорость | об/мин | 12 / 4 000 |
| Мощность привода / Момент (40% цикла нагрузки) | kW // Nm | 11,3 / 28 |
| Switching time, 30° | Sec. | 0,4 |
| Turret slide (top) with a tailstock | ||
| X / Y / Z | mm | 300 / ±60 / 1 300 |
| Скорость быстрого хода по осям X/Y/Z | m/min | 60 / 22,5 / 30 |
| Мощность подачи (X/Y/Z) | kN | 5,6 / 5,6 / 7,4 |
| Turret slide (top) on the counter spindle | ||
| X / Y / Z | mm | 300 / ±60 / 1 200 |
| Скорость быстрого хода по осям X/Y/Z | m/min | 60 / 22,5 / 30 |
| Мощность подачи (X/Y/Z) | kN | 5,6 / 5,6 / 7,4 |
| Салазки для контршпинделя | ||
| X/ Z | mm | - / 1 200 |
| Скорость быстрого хода по осям X/Z | m/min | - / 30 |
| Сила подачи X / Z | kN | - / 7,4 |
| Задняя бабка | ||
| Ход (гидравлика) | mm | 1250 |
| Сила | kN | 12 |
| Центральный кернер | MT | 5 |
| Масса | ||
| Вес станка | kg | 7650 |
| Система управления |
|---|
| CELOS - программно-совместимый, унифицированный, последовательный |
| Панель управления DMG MORI ERGOline® с Siemens и ShopTurn, одноканальное программирование |
| Панель управления DMG MORI ERGOline® с Heidenhain и DINPlus (TurnPlus в качестве опции), одноканальное программирование |
Панель управления DMG ERGOline®с экраном диагональю 19" и 3D математическим обеспечением
Удобное зрительное восприятие за счет продуманного интерфейса и четко организованной информации ? панель управления DMG ERGOline®с экраном диагональю 19" Станок CTX alpha 300 оснащается панелью управления DMG ERGOline®с экраном диагональю 19" и возможностью 3D моделирования. Экран большого размера облегчает восприятие информации, при этом существует возможность интеграции дополнительных клавиш DMG SOFTkeys и отображения предупредительных сообщений для повышения эффективности. Как панель, так и экран, можно адаптировать под требования конкретного пользователя. Для удобства оператора предусмотрена регулируемая опора сиденья и коврик для мыши. Кнопочный переключатель заменен интеллектуальной клавишей DMG SMARTkey, позволяющей переключать режимы работы станка и настраивать личные права доступа.
CELOS - программно-совместимый, унифицированный, последовательный
CELOS - APP SELECTOR: центральный доступ ко всем приложениям.
CELOS удобен в использовании благодаря структурированному меню. Функциональный сенсорныйэкран CELOS позволяет пользователю в одно касание попадать в "APP SELECTOR".
Подобно смартфону или планшетному компьютеру пользователь CELOS имеет прямой доступ ко всем приложениям APPs, которые дифференцированы в зависимости от их области применения и могут быть выбраны с помощью одного прикосновения через "APP SELECTOR". На EMO 12 приложения CELOS APPs будут доступны. Например, такие приложения CELOS APPs как "JOB MANAGER" или "JOB ASSISTANT", благодаря сетевой интеграции, помогают операторам станка в подготовке, оптимизации и систематизации процесса обработки производственных заказов (с заготовками, оборудованием и программами ЧПУ).
Панель управления DMG MORI ERGOline® с Siemens и ShopTurn, одноканальное программирование
- Прямое программирование
- Трехмерная графика и моделирование в режиме реального времени
- Усовершенствованный дизайн экрана
- Средства диагностики с контрольными лампочками для всех приводов
- Простейшее графическое программирование
- Графические объекты для оператора для быстрой наладки
- Интерфейс Ethernet для быстрого обмена данными
- Надежная наладка и графическая поддержка
Панель управления DMG MORI ERGOline® с Heidenhain и DINPlus (TurnPlus в качестве опции), одноканальное программирование
- Программирование в графических диалоговых окнах (структурированное время обработки)
- Трехмерное моделирование в режиме реального времени
- Объем памяти для хранения части программ > 1 ГБ
- Файл инструментов на 999 инструментов и 64 материала
- Контроль срока службы инструмента
- Великолепное удобство для оператора: Исчерпывающие предложения по настройке циклов
- Совместимость с Heidenhain 1190 и 3190
WH 10 / WH 25
Система загрузки/выгрузки деталей WH 10/WH 25: максимальная производительность при работе с тяжелыми деталями
Решения по загрузке/выгрузке деталей WH 10и 25 наилучшим образом подходят для загрузки деталей массой до 10 и 25 кг в токарные и фрезерные станки соответственно. Оборудованные промышленным роботом и накопителем деталей с двумя секциями, эти стандартизированные решения по автоматизации имеют достаточно небольшие размеры и заключены в предохранительный корпус.
Штекерное соединение WH 10 для: CTV 160/250, DMU 50/70, DMU 40/60 monoBLOCK®, DMU 50/70 eVo , DMC X35 V, DMC 55/70 H duoBLOCK®, DMC 60/80 U duoBLOCK®, HSC 55/75/105 linear
Штекерное соединение WH 25 для: CTX alpha/beta 300/500/800, DMU 40/60 monoBLOCK®, DMC X35 V, DMC 55/70
Highlights WH 10 / WH 25
- Комплексная обработка посредством дополнительных операций
- Гибкая система с самым большим объемом накопителя
- 6-осевые промышленные роботы, грузоподъемность до 10 кг и 25 кг соответственно и рабочий радиус до 1611 или 2033 мм соответственно
- Встроенный накопитель деталей для загрузки в ходе производственного процесса
- Опция: Версия с системой загрузки/выгрузки сбоку для оптимальной готовности станка
TH 90 / 120 / 150
TH 90/120/150 ? храните больше инструментов без дополнительных затрат
Такое решение существенно увеличивает объем накопления инструментов для Вашего станка с помощью устройств смены инструмента. В зависимости от Ваших требований можно хранить 90, 120 или 150 дополнительных инструментов. Решения по работе с инструментами TH 90/120/150 позволяют оснащать устройство смены инструмента 6-осевым промышленным роботом и управлять инструментом через панель управления станка.
Для следующих станков: CTX beta 1250 TC, другие типы станков по запросу.
Highlights TH 90 / 120 / 150
- Изготовление сложных компонентов без смены инструмента
- Простое управление инструментом через панель управления станка
- Простая работа с инструментами грузоподъемностью до 6 кг с накопителями на 90, 120 и 150 дополнительных инструментовв качестве опции
- 6-осевые промышленные роботы с защитными корпусами и встроенным в станок накопителем инструментов
- Оптимальный доступ к устройству смены инструмента благодаря наклонному устройству
- Роботы функционируют независимо от накопителя инструментов