CTX beta 1250 TC linear
Описание
Разнообразные технологии и методы обработки, реализованные в станках, являются основными отличительными признаками современной обработки металлов. Несмотря на разнообразие стандартного оборудования, такого как токарно-фрезерный шпиндель, инструментальный магазин и контршпиндели, для станков серии CTX beta TC и CTX gamma TC предлагаются на
Highlights CTX beta 1250 TC / linear
- TC (устройство смены инструментов): С устройством смены инструментов/фрезеровка
- Токарно-фрезерный станок для точения деталей длиной до 1300 мм
- Мощный токарно-фрезерный шпиндель с управляемой осью B и торк-двигателем Direct Drive
- Системы непосредственных измерений по осям X, Y и Z в стандартном исполнении
- Тарельчатый магазин на 24 инструмента или цепной магазин (опция) на 48 мест для инструментов HSK-A63 или Capto C6
- Большая рабочая зона при малой занимаемой площади
- Опции по расширению: Контршпиндель для комплексной обработки, включая заднюю бабку
- Точность и динамика благодаря линейному приводу (опция) по оси Z
Пакет инструмента HORN / Schunk / LMT
В пакете: токарный инструмент для наружной и внутренней обработки, инструмент для обработки радиальных и аксиальных отверстий, инструмент для точения резьбы, прорезания канавок и сверления
Подробно о проекте:
CTX beta 1250 TC / linear
Тип станка CTX beta 1250 TC / linear
Рабочая зона
Наибольший диаметр устанавливаемой детали
mm
500
Диаметр обточки, максимальный
mm
390
Узел токарно-фрезерного шпинделя (верхний)
Поперечное перемещение (X1)
mm
450 (–10)
Перемещение в вертикальном направлении (Y1)
mm
±100
Перемещение в горизонтальном направлении (Z1)
mm
1 300
Салазки револьверной головки (нижние)
Поперечное перемещение (X2)
mm
–
Перемещение в вертикальном направлении (Y2)*
mm
–
Перемещение в горизонтальном направлении (Z2)
mm
–
Главный шпиндель
Шпиндельная головка (плоский фланец)
mm
170h5 | (220h5)*
Прохождение прутка
mm
65 (76)* | (93 / 102)*
Диаметр шпинделя в передней опоре
mm
130 | (160)*
Зажимной патрон
mm
200 / 250 / 315 | 315 / 400
Мощность привода (40/100% цикла нагрузки)
kW
34 / 25 | (45 / 35)*
Момент, максимальный (40/100% цикла нагрузки)
Nm
380 / 280 | (770 / 600)*
Скорость, максимальная
об/мин
5 000 | (4 000)*
Контршпиндель
Шпиндельная головка (плоский фланец)
ø mm
140h5 | (170h5)*
Диаметр шпинделя в передней опоре
ø mm
100 | (130)*
Патронные заготовки*
ø mm
165 / 210
Мощность привода (40/100% цикла нагрузки)
kW
27 / 20 | (32 / 25)*
Момент, максимальный (40/100% цикла нагрузки)
Nm
170 / 127 | (360 / 280)*
Скорость, максимальная
об/мин
6 000 | (5 000)*
Привод подачи переменного тока, салазки 1, быстрый ход по X/Y/ Z
m/min
30 / 30 / 30 (60)**
Токарно-фрезерный шпиндель
Установка инструмента
HSK-A63 | (Capto C6)*
Скорость вращения шпинделя, максимальная
об/мин
12 000 | (18 000)*
Мощность привода, максимальная (40 % цикла нагрузки)
kW
22 | (23)*
Момент, максимальный (40% цикла нагрузки)
Nm
100 | (105)*
Ось B (моментный привод)
Диапазон наклона (B)
degrees
220
Момент, максимальный (40% цикла нагрузки)
Nm
344
Гидравлическая система зажима
Nm
2 800
Инструментальный магазин
Количество инструментов
Disk 24 (chain 48)*
Длина инструмента
mm
300
Масса инструмента G1/G2
kg
5
Диаметр инструмента, максимальный (с пустым местом)
mm
80 (120)
Привод подачи переменного тока, салазки 2, быстрый ход по X2/Y2*/ Z2
–
Инструментальный блок (револьверная головка, нижняя)3)
Количество инструментальных станций
–
станции приводных инструментов
–
Диаметр хвостовика (DIN 69880)
mm
–
Мощность привода (40% цикла нагрузки)
kW
–
Момент, максимальный (40% цикла нагрузки)
Nm
–
Скорость, максимальная
об/мин
–
Задняя бабка
Ход задней бабки (автоматически проходимая)
mm
1 200
Центральный кернер
MT
5
Мощность задней бабки, максимальная
daN
1 200
Масса
Масса станка без шкафа управления
kg
7 950
Система управления
Панель управления DMG MORI ERGOline® с Siemens 840D solutionline | Operate с ShopTurn 3G ? уникальное многоканальное программирование
WH 10 / WH 25
Система загрузки/выгрузки деталей WH 10/WH 25: максимальная производительность при работе с тяжелыми деталями
Решения по загрузке/выгрузке деталей WH 10и 25 наилучшим образом подходят для загрузки деталей массой до 10 и 25 кг в токарные и фрезерные станки соответственно. Оборудованные промышленным роботом и накопителем деталей с двумя секциями, эти стандартизированные решения по автоматизации имеют достаточно небольшие размеры и заключены в предохранительный корпус.
Штекерное соединение WH 10 для: CTV 160/250, DMU 50/70, DMU 40/60 monoBLOCK®, DMU 50/70 eVo , DMC X35 V, DMC 55/70 H duoBLOCK®, DMC 60/80 U duoBLOCK®, HSC 55/75/105 linear
Штекерное соединение WH 25 для: CTX alpha/beta 300/500/800, DMU 40/60 monoBLOCK®, DMC X35 V, DMC 55/70
Highlights WH 10 / WH 25
- Комплексная обработка посредством дополнительных операций
- Гибкая система с самым большим объемом накопителя
- 6-осевые промышленные роботы, грузоподъемность до 10 кг и 25 кг соответственно и рабочий радиус до 1611 или 2033 мм соответственно
- Встроенный накопитель деталей для загрузки в ходе производственного процесса
- Опция: Версия с системой загрузки/выгрузки сбоку для оптимальной готовности станка
TH 90 / 120 / 150
TH 90/120/150 ? храните больше инструментов без дополнительных затрат
Такое решение существенно увеличивает объем накопления инструментов для Вашего станка с помощью устройств смены инструмента. В зависимости от Ваших требований можно хранить 90, 120 или 150 дополнительных инструментов. Решения по работе с инструментами TH 90/120/150 позволяют оснащать устройство смены инструмента 6-осевым промышленным роботом и управлять инструментом через панель управления станка.
Для следующих станков: CTX beta 1250 TC, другие типы станков по запросу.
Highlights TH 90 / 120 / 150
- Изготовление сложных компонентов без смены инструмента
- Простое управление инструментом через панель управления станка
- Простая работа с инструментами грузоподъемностью до 6 кг с накопителями на 90, 120 и 150 дополнительных инструментовв качестве опции
- 6-осевые промышленные роботы с защитными корпусами и встроенным в станок накопителем инструментов
- Оптимальный доступ к устройству смены инструмента благодаря наклонному устройству
- Роботы функционируют независимо от накопителя инструментов
Панель управления DMG ERGOline® с экраном 19" и математическим обеспечением 3D
Система многоканального программирования ShopTurn 3G сочетает в себе систему программирования DIN с оптимизированным штучным временем и удобное программирование ShopTurn, которое сокращает время обработки на 30 %. Ваше производство станет еще более гибким и эффективным.
Панель управления DMG ERGOline® с экраном 19" наглядно отображает всю необходимую информацию параллельно процессу производства: программирование и моделирование.
Панель управления DMG MORI ERGOline® с Siemens 840D solutionline | Operate с ShopTurn 3G ? уникальное многоканальное программирование

- Инновационное многоканальное программирование с ShopTurn 3G для существенного сокращения времени написания программ для деталей со сложным контуром
- Повышение производительности до 30 % благодаря новому интерфейсу DIN/ISO для комбинации циклов ShopTurn с циклами DIN
- Абсолютная гибкость между DIN и WOP
- Быстрое, простое и хорошо структурированное управление инструментами
- Полная функциональность ShopMill
- Трехмерное моделирование деталей и многоканальное программирование
- Панель управления DMG MORI ERGOline® с экраном 19" гарантирует простоту использования и представление более подробной информации
- Во время процесса обработки: программирование и моделирование
