GMC 35 ISM
Описание
GMC 35 ISM дополняет токарные автоматы серии GM, используемые для обработки деталей диаметром до 35 мм. Детали уже средних партий обрабатываются экономично благодаря высокой гибкости и точности. Уникальной и первой в мире отличительной особенностью является применение линейных приводов X-салазок на
Highlights GMC 35 ISM
- Рабочая зона сопоставима с рабочей зоной токарных станков с кулачковым приводом и удобна для легкого обучения операторов традиционных станков.
- Улучшенные динамические свойства и устойчивость конструкции позволяют получать такое же время цикла, что и на механических многошпиндельных станках.
- Шесть интегрированных и независимых шпиндельных двигателей с масляным охлаждением
- 5 крестовых салазок суппорта с ЧПУ, отключаемые поперечные салазки и салазки для обработки деталей с задней стороны в стандартном исполнении.
- Технологический допуск H5 на внешний и внутренний диаметр
- Синхронизированные шпиндельные двигателя с постоянным моментом
- Непрерывно делящий шпиндельный барабан для сокращения вспомогательного времени
- Оптимальная система удаления стружки и сопровождения детали посредством направляющего блока с ЧПУ
- DMG Programmer 3D Turning гарантирует простое программирование и создание программ, исключающих столкновения
Подробно о проекте:
| Тип станка | GMC 35 ISM | |
|---|---|---|
| Рабочая зона | ||
| Максимальное прохождение прутка | mm | 35 |
| Max. bar feed / component length | mm | 140 |
| Number of main spindles | 6 | |
| Диаметр кольца шпинделя | mm | 280 |
| Время переключения барабана | mm | 1 |
| Главный шпиндель | ||
| One drive for all six main spindles with C-axis (0.001°) | об/мин | - |
| Six integrated spindle motors (ISM) with C-axis (0.001°) | об/мин | 6000 |
| Мощность привода / Момент (40% цикла нагрузки) | kW // Nm | 18,6 / 42,7 |
| Frontal spindle* and pickup spindle | ||
| Separate drive for each spindle position with C-axis (0.001°) | об/мин | 6000 |
| Мощность привода / Момент (40% цикла нагрузки) | kW // Nm | 10 / 47,8 |
| Frontal machining: frontal spindle positions 1-5 | ||
| Frontal slide travel W1-W5 (standard) | mm | 180 (220)* |
| Frontal slide travel W1-W5 (high performance)* | mm | 180 |
| Acceleration W1-W5 (standard / high performance) | m/s2 | 10 / 7 |
| Rapid traverse speed W1-W5 (standard / high performance) | m/min | 30 / 21 |
| Feed power W1-W5 (standard / high performance) | kN | 3,7 / 8,5 |
| U-axis* travel positions 4 and 5 (positions 1 to 5 from GMC 35 ISM) | mm | 23 |
| Rear-sided machining: pickup spindle, position 6 | ||
| Front slide travel W6 | mm | 220 |
| Acceleration W6 | m/s2 | 10 |
| Rapid traverse speed W6 | m/min | 30 |
| Feed power W6 | kN | 3,7 |
| Driven* tools | ||
| Number of driven tool axes (multiple tools can be used) | Number / rpm | 6 / 6 000 |
| Мощность привода / Момент (40% цикла нагрузки) | kW // Nm | 3,8 / 7 |
| Radial machining: cross slides, positions 1 to 5 | ||
| Перемещение по осям X1, X2, X3, X4, X5 | mm | 80 |
| Перемещение по осям Z1, Z2, Z3, Z4, Z5 | mm | 100 |
| Acceleration X1-X5 / Z1-Z5 | m/s2 | 10 |
| Rapid traverse speed X1-X5 / Z1-Z5 | m/min | 30 |
| Feed power X1-X5 / Z1-Z5 | kN | 3,1 / 3 |
| Y-axes* travel (only possible for positions 3 to 5) | mm | 35 |
| Rapid traverse speed Y3-Y5 | m/min | 15 |
| Feed power Y3-Y5 | kN | 1,7 |
| Radial machining: two lateral slides, position 6 | ||
| X6 and U6 travel | mm | 120 |
| X6 and U6 acceleration | m/s2 | 10 |
| X6 and U6 rapid traverse speed | m/min | 30 |
| X6 and U6 feed power | kN | 1,2 |
| Z6* travel | mm | 4 |
| Central block | ||
| Central block* travel W7 | mm | 100 |
| Hydraulic bar stop* | mm | 18-254 |
| Станок | ||
| Площадь, занимаемая станком и транспортером стружки | m2 | - |
| Высота выпуска транспортера стружки | mm | - |
| Высота станка | mm | - |
| Вес станка | kg | 13100 |
* Optional
| Система управления |
|---|
| Панель управления DMG MORI SLIMline® с Siemens 840D powerline и 2 ЦПУ |
WH 2
Система загрузки/выгрузки деталей WH 2: компактная система загрузки/выгрузки малых партий деталей
WH 2 идеально подходит для загрузки патронных деталей и деталей большой длины массой до 2 кг в токарные станки. Система имеет удобный доступ, является компактной и идеальной для небольших серий, и может постоянно работать с 6-осевым промышленным роботом и накопителем деталей. Роботы и накопитель деталей полностью закрыты предохранительным корпусом. Встроенный накопитель деталей с грузоподъемностью до 20 кг на секцию.
Штекерное соединение для: CTV 160/250, MSL 42/60, SPRINT 42 linear, серия GMC
Highlights WH 2
- Штекерное соединение для: CTV 160/250, MSL 42/60, SPRINT 42linear, серия GMC
- Оптимальная загрузка и выгрузка деталей
- Динамическая автоматизация для малых партий деталей сминимальным временем загрузки
- Встроенный накопитель деталей с двумя секциями грузоподъемностью 20 кг, возможность расширения при необходимости
- Опция: загрузка нерассортированных деталей благодаря распознанию камерой
Одного ЦПУ для нас недостаточно! Система управления 2 Siemens 840D powerline идет в стандартном исполнении для достижения максимальной производительности, которая только возможна.
Благодаря Siemens 840D powerline компания GILDEMEISTER Italiana может использовать самое современное цифровое устройство, которое позволяет управлять прутком по нескольким осям. Но это не единственная причина, почему такая система управления является идеальным решением для многошпиндельных станков из серии GMC. Простота использования, всесторонние средства поддержки программирования, дистанционная диагностика с помощью DMG Netservice, параллельное программирование и узкоспециализированное прикладное программное обеспечение ? все это является стандартными характеристиками для уникальной прозрачности и эффективности технологического процесса. Станки серии GMC имеют два ЦПУ, позволяющие пользователям одновременно управлять максимум 56 осями.
Панель управления DMG MORI SLIMline® с Siemens 840D powerline и 2 ЦПУ
- Siemens 840D powerline с дисплеем на тонкопленочных транзисторах диагональю 15"
- Два ЦПУ (в стандартном исполнении) позволяют управлять 26 или 56 (опция) осями одновременно