Главная – Оборудование - Прочие станки - Токарные станки - Автоматические токарные станки - GMC / GM - GMC 20
GMC 20
Описание
Сейчас благодаря GMC 20 серия многошпиндельных станков с ЧПУ включает станок с одним ЦПУ, 10 каналами ЧПУ и до 31 оси с ЧПУ, обеспечивая самую высокую производительность и самое короткое время циклов при таких низких инвестициях, которые только возможны. Пять
поперечных салазок суппорта, шесть передних салазок суппорта и двое салазок с ЧПУ для обработки деталей с задней стороны гарантируют наивысшую степень гибкости и позволяют обрабатывать сложные детали средних партий.
Коэффициент возможностей технологического процесса (CpK) станка GMC 20 достигает 1,67 (отклонения по диаметру h6), при этом существенно снижены затраты за срок службы станка на цикл.
развернуть описаниесвернуть
Коэффициент возможностей технологического процесса (CpK) станка GMC 20 достигает 1,67 (отклонения по диаметру h6), при этом существенно снижены затраты за срок службы станка на цикл.
Highlights GMC 20
- Время переналадки по сравнению с токарными станками с кулачковым приводом сократилось на 65 %
- Диаметр прутков от 20 мм до 25 мм (опция)
- Высокие показатели по производительности многошпиндельных станков с ЧПУ
- Снижение затрат на техническое обслуживание станков: замена обычных кулачков с помощью механических инструментов и специальных фрез
- При минимальных инвестициях станок по своему исполнению подходит для обработки сложных деталей средних партий
- Коэффициент возможностей технологического процесса (CpK: 1,67 с отклонением по диаметру h6)
- Поворотный делительный барабан с торцовыми зубьями
- Пять поперечных салазок суппорта в дополнение к салазкам для обработки деталей с задней стороны и передним салазкам
- Опция: револьверная головка на передних салазках с независимым управлением, приспособления для фрезеровки, радиального сверления, фрезеровки нескольких кромок и резьб, а также ось U
Подробно о проекте:
Технические параметры станка
| Тип станка | GMC 20 | |
|---|---|---|
| Рабочая зона | ||
| Максимальное прохождение прутка | mm | 20 (25)* |
| Max. bar feed / component length | mm | 120 |
| Number of main spindles | 6 | |
| Диаметр кольца шпинделя | mm | 180 |
| Время переключения барабана | mm | 0,7 |
| Главный шпиндель | ||
| One drive for all six main spindles with C-axis (0.001°) | об/мин | 6500 |
| Six integrated spindle motors (ISM) with C-axis (0.001°) | об/мин | - |
| Мощность привода / Момент (40% цикла нагрузки) | kW // Nm | 17,2 / 164 |
| Frontal spindle* and pickup spindle | ||
| Separate drive for each spindle position with C-axis (0.001°) | об/мин | 6000 |
| Мощность привода / Момент (40% цикла нагрузки) | kW // Nm | 15,1 / 32,5 |
| Frontal machining: frontal spindle positions 1-5 | ||
| Frontal slide travel W1-W5 (standard) | mm | 140 |
| Frontal slide travel W1-W5 (high performance)* | mm | - |
| Acceleration W1-W5 (standard / high performance) | m/s2 | 10 |
| Rapid traverse speed W1-W5 (standard / high performance) | m/min | 30 |
| Feed power W1-W5 (standard / high performance) | kN | 3,1 |
| U-axis* travel positions 4 and 5 (positions 1 to 5 from GMC 35 ISM) | mm | 15 |
| Rear-sided machining: pickup spindle, position 6 | ||
| Front slide travel W6 | mm | 140 |
| Acceleration W6 | m/s2 | 10 |
| Rapid traverse speed W6 | m/min | 30 |
| Feed power W6 | kN | 3,1 |
| Driven* tools | ||
| Number of driven tool axes (multiple tools can be used) | Number / rpm | 2 / 6 000 |
| Мощность привода / Момент (40% цикла нагрузки) | kW // Nm | 1,8 / 2,9 |
| Radial machining: cross slides, positions 1 to 5 | ||
| Перемещение по осям X1, X2, X3, X4, X5 | mm | 55 |
| Перемещение по осям Z1, Z2, Z3, Z4, Z5 | mm | 70 |
| Acceleration X1-X5 / Z1-Z5 | m/s2 | 10 |
| Rapid traverse speed X1-X5 / Z1-Z5 | m/min | 30 |
| Feed power X1-X5 / Z1-Z5 | kN | 3,1 / 3 |
| Y-axes* travel (only possible for positions 3 to 5) | mm | - |
| Rapid traverse speed Y3-Y5 | m/min | - |
| Feed power Y3-Y5 | kN | - |
| Radial machining: two lateral slides, position 6 | ||
| X6 and U6 travel | mm | 65 |
| X6 and U6 acceleration | m/s2 | 10 |
| X6 and U6 rapid traverse speed | m/min | 30 |
| X6 and U6 feed power | kN | 1,2 |
| Z6* travel | mm | - |
| Central block | ||
| Central block* travel W7 | mm | 100 |
| Hydraulic bar stop* | mm | 10-140 |
| Станок | ||
| Площадь, занимаемая станком и транспортером стружки | m2 | - |
| Высота выпуска транспортера стружки | mm | - |
| Высота станка | mm | - |
| Вес станка | kg | 9800 |
- not available
| Система управления |
|---|
| Панель управления DMG MORI SLIMline® с Siemens 840D powerline и 1 ЦПУ |
Рабочая среда оборудования
WH 2
Система загрузки/выгрузки деталей WH 2: компактная система загрузки/выгрузки малых партий деталей
WH 2 идеально подходит для загрузки патронных деталей и деталей большой длины массой до 2 кг в токарные станки. Система имеет удобный доступ, является компактной и идеальной для небольших серий, и может постоянно работать с 6-осевым промышленным роботом и накопителем деталей. Роботы и накопитель деталей полностью закрыты предохранительным корпусом. Встроенный накопитель деталей с грузоподъемностью до 20 кг на секцию.
Штекерное соединение для: CTV 160/250, MSL 42/60, SPRINT 42 linear, серия GMC
Highlights WH 2
- Штекерное соединение для: CTV 160/250, MSL 42/60, SPRINT 42linear, серия GMC
- Оптимальная загрузка и выгрузка деталей
- Динамическая автоматизация для малых партий деталей сминимальным временем загрузки
- Встроенный накопитель деталей с двумя секциями грузоподъемностью 20 кг, возможность расширения при необходимости
- Опция: загрузка нерассортированных деталей благодаря распознанию камерой