DMU 85 monoBLOCK
Описание
Серия monoBLOCK® NEXT GENERATION имеет конструкцию, которая подходит для применения в любой сфере: одновременная обработка по 5 осям, высоко динамичная высокоскоростная обработка, высокоэффективная обработка с высоким моментом или серийное производство деталей с обработкой по 3 - 5 осям. Новые станки monoBLOCK® из
Highlights DMU 85 monoBLOCK®
- Широкая сфера применения для обработки деталей диаметром до 1040 мм, высотой 590 мм и максимальной массой 1500 кг на поворотном/вращающемся столе, а также деталей размерами до 1200 × 1040 × 650 мм и максимальной массой 4000 кг на неподвижном столе
- Загрузка краном без ограничений сверху по центру стола в стандартном исполнении
- Доступ и удобство: дверь открывается на 1500 мм, загрузка инструмента спереди в течение основного времени и также полный доступ с передней части во время автоматизации
- Небольшая занимаемая площадь 11,6 м2
- SK50/HSK-A100 для DMU 85 monoBLOCK®
Подробно о проекте:
| Тип станка | DMU 85 monoBLOCK® | |
|---|---|---|
| Рабочая зона | ||
| Оси X/Y/Z | mm | 935 / 850 / 650 |
| Объем рабочей зоны | dm3 | 517 |
| Стол/зажимная поверхность/инструменты | ||
| Жесткий стол | • | |
| Размер стола (Д х Ш) | mm | 1 200 × 850 |
| Максимальная нагрузка | kg | 4000 |
| Максимальные размеры заготовки | mm | 1 200 x 1 040 |
| Максимальные размеры заготовки | mm | 650 |
| Наклонно-поворотный стол с ЧПУ | ||
| Наклонно-поворотный стол с ЧПУ | º | |
| Поддон/стол | mm | ø 850 x 750 / in 1 000 x 750 |
| Максимальная нагрузка | kg | 1 000 / 1 500 |
| Максимальные размеры заготовки | mm | ø 1 040 |
| Максимальные размеры заготовки | mm | 590 |
| Главный привод (стандартное исполнение) | ||
| Скорость вращения шпинделя | об/мин | 10000 |
| Момент (S6 40 % цикла нагрузки) | Nm | 83 |
| Мощность (S6 40% цикла нагрузки) | kW | 13 |
| Устройство смены инструмента | ||
| Установка инструмента | SK40 / HSK-A63 | |
| Инструментальный магазин | Pockets | 30 / Цепной |
| Диаметр (свободные прилегающие места) | mm | 160 |
| Длина | mm | 365 / 420 |
| Масса | kg | 8 |
| Время от стружки до стружки | Sec. | 5,9* |
| Держатели инструмента | SK 50 HSK-A100 | |
| Инструментальный магазин | Pockets | 30 / wheel |
| Диаметр (свободно прилегающее место) | mm | 200 |
| Длина | mm | 315 / 395 |
| Масса | kg | 20 |
| Линейные оси (X/Y/Z) | ||
| Скорость подачи | mm/min | 40000 |
| Скорость быстрого хода | m/min | 40 |
| Ускорение | m/s2 | 6 |
| Мощность подачи (X/Y/Z) | kN | 14 / 20 / 14 |
| Линейные направляющие (X/Y/Z) | mm | 55 |
| Шариковинтовые передачи (X/Y/Z) | mm | 50 / 50 / 50 |
| Pmax. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 | µm | 8 |
| Psmax. (X / Y / Z) - VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 | µm | 5 |
| Характеристики станка | ||
| Площадь, занимаемая станком | approx. m2 | 11,6 |
| Высота станка (в стандартном исполнении) | mm | 3205 |
| Вес станка | kg | 14600 |
* опция: 14,000 / 18,000 / 24,000 rpm
• стандартная комплектация
º опция
– нет в наличи
| Система управления |
|---|
| Панель управления DMG MORI ERGOline® с Siemens 840D solutionline |
| Heidenhain TNC 640 |
Панель управления DMG ERGOline ® с экраном 19" и программным обеспечением 3D для моделирования деталей
Сейчас интеллектуальная система управления DMU 85 monoBLOCK® гарантирует работу с достижением максимальной эффективности технологического процесса и высокой точности компонентов, а также оптимальное удобство для пользователя. Компания DECKEL MAHO доверяет лидерам на мировом рынке программного обеспечения, таким как Siemens и Heidenhain, которое используется в серии DMU monoBLOCK®, а также повышает эффективность благодаря собственным разработкам программного обеспечения, например, DMG Virtual Machine или DMG Process Chain.
Панель управления DMG MORI ERGOline® с Siemens 840D solutionline
- Простейшее интерактивное программирование на базе сценария диалога с пользователем для точения и фрезерования
- Новый пользовательский интерфейс SINUMERIK Operate
- ATC (опция), 3D quickSET® (опция)
- Высокопроизводительный процессор (1,8 ГГц) и регулятор, объем памяти 1 ГБ
- Время пакетной обработки данных 2,5 мс
- Функция опережения для 99 пакетов
- Графическое моделирование последовательности операций в виде сверху, трехуровневое и трехмерное представление, синхронное графическое представление во время процесса обработки
- Трехмерная обработка, трехмерная коррекция инструмента в качестве опции с помощью вектора нормали к поверхности
- MDynamics, опциональная оптимизация качества поверхности и скорости
Heidenhain TNC 640
- Уникальный, с чрезвычайной детализацией 3D симуляции, дисплей.
- Новый оптимизированный пользовательский интерфейс TNC
- HSCI – HEIDENHAIN Serial Controller Interface
- Workshop или программирование ISO
- Быстрая генерация программ с программированием открытым текстом
- Графическое программирование
- Мониторинг столкновения (DCM)
- ATC*, 3D quickSET*
- Мощный процессор (Intel i7-3, 2 cores)
- Новый оптимизированный ADP - оптимизация движения для улучшения поверхности и более быстрой обработки (время обработки всего 0,5 мс)
- Функция look-ahead - функция динамического предварительного просмотра без ограничений кадров
- Адаптивная AFC, контроль подачи в стандартной комплектации
* опция
WH 10 / WH 25
Система загрузки/выгрузки деталей WH 10/WH 25: максимальная производительность при работе с тяжелыми деталями
Решения по загрузке/выгрузке деталей WH 10и 25 наилучшим образом подходят для загрузки деталей массой до 10 и 25 кг в токарные и фрезерные станки соответственно. Оборудованные промышленным роботом и накопителем деталей с двумя секциями, эти стандартизированные решения по автоматизации имеют достаточно небольшие размеры и заключены в предохранительный корпус.
Штекерное соединение WH 10 для: CTV 160/250, DMU 50/70, DMU 40/60 monoBLOCK®, DMU 50/70 eVo , DMC X35 V, DMC 55/70 H duoBLOCK®, DMC 60/80 U duoBLOCK®, HSC 55/75/105 linear
Штекерное соединение WH 25 для: CTX alpha/beta 300/500/800, DMU 40/60 monoBLOCK®, DMC X35 V, DMC 55/70
Highlights WH 10 / WH 25
- Комплексная обработка посредством дополнительных операций
- Гибкая система с самым большим объемом накопителя
- 6-осевые промышленные роботы, грузоподъемность до 10 кг и 25 кг соответственно и рабочий радиус до 1611 или 2033 мм соответственно
- Встроенный накопитель деталей для загрузки в ходе производственного процесса
- Опция: Версия с системой загрузки/выгрузки сбоку для оптимальной готовности станка
PH 150|8
Манипулятор поддонов PH 150|8 ? быстрая смена с 8 х 150 кг
PH 150|8 ? это экономически эффективный выход на рынок производства фрезерных деталей при небольшом количестве рабочих. Здесь реализованы функции по автоматизации, такие как 8 поддонов и возможность линейной загрузки. Оптимальная механическая укладка поддонов обеспечивается благодаря большой боковой двери, укладка также возможна с помощью крана. Управление задачами по автоматизации и назначение приоритетов осуществляется в удобном Automation Job Manager (Менеджер задач по автоматизации) DMG. Для удобства используется пульт оператора.
Стандартизация под следующие станки DMG: DMU 50/70, DMU 40/60/65 monoBLOCK®, DMU 80 monoBLOCK®, DMU 50/60/70/80 eVo, DMU 60/80 P duoBLOCK®, серия DMC x35 V, HSC 55/75/105 linear
Highlights PH 150|8
- Экономическая эффективность
- Быстродействующий манипулятор поддонов весом до 150 кг и 250 кг
- Удобный запуск первой партии
- Меньшее время смены поддонов до 40 с
- Встроенный магазин на восемь поддонов (опция: до 30 мест)
- Удобная загрузка с помощью портального крана
- Место оснащения поддонов с интуитивной сенсорной панелью управления
PH 200|12
Манипулятор PH 200|12 с максимальной грузоподъемностью
Манипулятор поддонов DMG PH 200|12 ? это новый толчок к повышению производительности при обработке крупногабаритных деталей массой до 200 кг. Оборудованные надежной 3-осевой линейной системой, эти решения идеально подходят для станков серий HSC и DMU. Решение может легко включаться в производственные условия и благодаря своему модульному исполнению в любое время может быть расширено с помощью эстакад и перемещающихся осей. Automation Job Manager (Менеджер задач по автоматизации) DMG гарантирует максимальное удобство благодаря сенсорной панели.
Совместимость и возможность использования со следующими станками: HSC 55/75/105 linear, DMU 50/70, DMU 40/60 monoBLOCK®, DMU 80 monoBLOCK®, DMU 50/70 eVo, DMU 60/80 P duoBLOCK®
Highlights PH 200|12
- Надежная быстрая линейная система в самом привлекательном соотношении цена/качество
- Высокоэффективное решение по автоматизации, котороепросто внедрить
- Оптимальный доступ и великолепная видимость
- Наладка с помощью панели управления для загрузки в ходе производственного процесса
- Встроенный магазин поддонов с достаточным местом для поддонов разных размеров
- Automation Job Manager DMG с сенсорной панелью для простой и удобной работы
- Возможность гибкого и модульного расширения с другими элементами и/или дополнительной передвижной осью для обеспечения большего объема накопления
- Возможна автоматизация двух станков
PH 50|20 и PH 200|20
Манипулятор поддонов PH 50|20 / PH 200|2 ? мощность и точность для деталей массой до 50/200 кг
Манипулятор PH 50|20 и PH 200|20 наилучшим образом подходит для повышения производительности при производстве инструментов и пресс-форм и располагает местом под 20 поддонов грузоподъемностью 50 и 200 кг соответственно. Большой объем накопления обеспечивает возможность автономного обслуживания и может гибко увеличиваться. Управление задачами осуществляется в удобном Automation Job Manager (Менеджер задач по автоматизации) DMG с помощью пульта оператора.
Для следующих станков DMG: DMU 50/70, DMU 40/60/65 monoBLOCK®, DMU 80 monoBLOCK®, DMU 40/60/80 eVo linear, DMU 60/80 P duoBLOCK®
Highlights PH 50|20 и PH 200|20
- Высокая автономия благодаря Automation Job Manager (Менеджер задач по автоматизации) DMG
- 6-осевые промышленные роботы, грузоподъемность до 50 кг и 200 кг соответственно и рабочий радиус до 2033 или 3100 мм соответственно
- Встроенный магазин поддонов на 20 мест и зона наладки для возможности загрузки в ходе производственного процесса
- Расширение за счет дополнительного места в эстакадах в качестве опции