DIXI 270
Описание
Высокоточный станок DIXI 270 компании DMG MORI обладает огромной рабочей зоной 2700 × 2700 × 1600 мм (X × Y × Z) и дает 3-кратное улучшениеобъемной точности < 60 мкм. Станок с порталом высокой точности с 3-точечной опорой и литьем из GGG-60
Огромные и тяжелые детали диаметром до 3 000 мм, высотой 1600 мм и максимальным весом 12 т могут быть эффективно обработаны начерно (например, с помощью мотор-шпинделя powerMASTER 1000 с крутящим моментом до 1000 Нм и номинальной мощностью 77 кВт) и могут быть обработаны начисто с высокой динамикой (5 м/с2) и быстрой подачей (60 м/мин) с 3-кратным увеличением объемной точности.
Высокая универсальность DIXI 270 может быть главным образом отнесена на счет его гениальной конструкции, мощных шпинделей и мастерства работников DIXI. Только после более чем 500 часов ручного шабрения определяющие точность контактные поверхности становятся такими плоскими, прямыми и прямоугольными, что минимальные допуски форм и положений деталей делают возможным высокоточное взаимодействии всех линейных и поворотных осей.
Интенсивное охлаждение DIXI 270 способствует высочайшей долгосрочной точности высокоточного станка: шпиндельная бабка вместе с корпусом, мотор оси B и шпиндель мотора являются частью этой системы охлаждения, как и мотор оси C во вращающемся столе с ЧПУ, мотор оси X, Y и Z, подающие оси, станина станка с опорой, опоры качения в направлении X, Y и Z. Так называемый сенсор роста шпинделя следит и компенсирует изменения в шпинделе, связанные с температурой и скоростью.
На DIXI 270 установлена система Operate 4.5 на базе SIEMENS 840D solutionline. Operate 4.5 предлагает пользователям единый пользовательский интерфейс для всех технологий и убеждает в своем удобстве, качестве целостного пакета повышения производительности для максимальной отдачи при обработке деталей.
Highlights DIXI 270
- + 80 % объемной точности < 60 мкм
- Точность позиционирования по X / Y / Z 6 мкм
- Точность позиционирования по B / C: 4 сек.
- Температурный контроль всех генерирующих тепло компонентов станка
- Высочайшая жесткость для максимальной производительности фрезеровки (литье GGG-60)
- Высокомощный мотор шпинделя powerMASTER 1000 с макс. 1 000 Нм и 77 кВт
- Максимальный вес заготовки в 12 000 кг с максимальным диаметром в 3 000 мм и максимальной высотой в 1 600 мм
- Индивидуальная оптимизация у пользователя: компенсация теплового расширения и объемная компенсация при индивидуальных базовых условиях
Подробно о проекте:
| Тип станка | DIXI 270 | |
| Рабочая зона | ||
| Оси X/Y/Z | mm | 2 700 × 2 700 × 1 600 |
| Расстояние между средней линией шпинделя и столом | – | |
| Фрезерные головки, горизонтальные | mm | 130 – 1 730 |
| Фрезерные головки, вертикальные | mm | 230 – 1 830 |
| Расстояние между передним концом шпинделя и средней линией стола | – | |
| Фрезерные головки, горизонтальные | mm | –1 050 - 1 650 |
| Фрезерные головки, вертикальные | mm | –1 150 - 1 550 |
| Столы | ||
| Поворотный стол с ЧПУ | Стандарт | |
| Скорость вращения шпинделя | об/мин | 9 |
| Рабочая поверхность стола | mm | ø 2 200 |
| Максимальная нагрузка на стол | kg | 12000 |
| Опции: 5 осей | ||
| Наклонная фрезерная головка с ЧПУ (ось B) | • | |
| Диапазон наклона (0 = по вертикали /180 = по горизонтали) | degrees | –70 / +180 |
| Быстрый ход и подача | об/мин | 30 |
| Наклонная фрезерная головка с ЧПУ (ось A) | • | |
| Диапазон наклона (0 = по вертикали /-90 = по горизонтали) | degrees | –120 / +10 |
| Быстрый ход и подача | об/мин | 25 |
| 5X torqueMASTER® ? ось B с ЧПУ и редукторным шпинделем | – | |
| Диапазон наклона (0 = по вертикали/180 = по горизонтали) | – | |
| Быстрый ход и подача | – | |
| Tools | ||
| Установка инструмента | SK 40 (HSK-A63) / SK 50 (HSK-A100) | |
| Tool diameter (occupied neighbouring spaces) | mm | 80 / 110 |
| Tool diameter (free neighbouring spaces) | mm | 160 / 250 |
| Диаметр сверлильного моста | mm | 280 × 160 / 400 × 280 |
| Длина инструмента | mm | 650 |
| Масса | kg | 15 / 30 |
| Chip-to-chip time (HSK) | Sec. | 13 |
| Expansion stages | 63 / 123 / 183 | |
| Главный привод | ||
| Встраиваемый мотор-шпиндель SK50 | об/мин | 12000 |
| Мощность (40/100 % цикла нагрузки)/момент (40/100 % цикла нагрузки) | kW | 44 / 32 |
| Linear axes (X / Y / Z) | m/min | 60 / 30 / 40 |
| Вес станка | kg | 37000 |
| Система управления |
| CELOS - программно-совместимый, унифицированный, последовательный |
| Панель управления DMG MORI ERGOline® с Siemens 840D solutionline |
CELOS - программно-совместимый, унифицированный, последовательный
CELOS - APP SELECTOR: центральный доступ ко всем приложениям.
CELOS удобен в использовании благодаря структурированному меню. Функциональный сенсорныйэкран CELOS позволяет пользователю в одно касание попадать в "APP SELECTOR".
Подобно смартфону или планшетному компьютеру пользователь CELOS имеет прямой доступ ко всем приложениям APPs, которые дифференцированы в зависимости от их области применения и могут быть выбраны с помощью одного прикосновения через "APP SELECTOR". На EMO 12 приложения CELOS APPs будут доступны. Например, такие приложения CELOS APPs как "JOB MANAGER" или "JOB ASSISTANT", благодаря сетевой интеграции, помогают операторам станка в подготовке, оптимизации и систематизации процесса обработки производственных заказов (с заготовками, оборудованием и программами ЧПУ).
Панель управления DMG MORI ERGOline® с Siemens 840D solutionline
- Простейшее интерактивное программирование на базе сценария диалога с пользователем для точения и фрезерования
- Новый пользовательский интерфейс SINUMERIK Operate
- ATC (опция), 3D quickSET® (опция)
- Высокопроизводительный процессор (1,85 ГГц) и блок управления, рабочая память 1 ГБ
- Время пакетной обработки данных около 0,6 мс
- Функция опережения для 105 пакетов
- Графическое моделирование последовательности операций по обработке в горизонтальной проекции, трехуровневое и трехмерное представление, синхронное графическое представление во время процесса обработки
- Трехмерная обработка, трехмерная коррекция инструмента в качестве опции с помощью вектора нормали к поверхности
- MDynamics, дополнительная оптимизация качества поверхности и скорости, а также сглаживания переходных условий при обработке поверхностей
