Главная – Оборудование - Прочие станки - Фрезерные станки - Универсальные обрабатывающие центры для обработки по 5 осям/5 сторонам с устройством смены поддонов - DMC U Portal - DMC 210 U
DMC 210 U
Описание
Крупногабаритные станки DMC U/FD с портальной конструкцией применяются тогда, когда требуется серийная обработка тяжелых, громоздких и сложных деталей. Их можно применять для обработки деталей, используемых, например, в сфере выработки ветровой энергии, когда необходимо, чтобы они эффективно и постоянно работали.
Highlights DMC 210
U
- Автоматическая система смены поддонов для более высокой производительности
- Симметричное распределение тепла, а также 3-точечная опора для быстрой установки
- Портальная конструкция с вертикальной поперечиной и гидравлической системой компенсации веса для высокой точности и динамических характеристик
- Короткая и постоянная глубина захода фрезерной головки (не плунжерная конструкция)
- Скорость подачи и ход до 60 м/мин и обработка деталей массой до 5 т
развернуть описаниесвернуть
- Автоматическая система смены поддонов для более высокой производительности
- Симметричное распределение тепла, а также 3-точечная опора для быстрой установки
- Портальная конструкция с вертикальной поперечиной и гидравлической системой компенсации веса для высокой точности и динамических характеристик
- Короткая и постоянная глубина захода фрезерной головки (не плунжерная конструкция)
- Скорость подачи и ход до 60 м/мин и обработка деталей массой до 5 т
Подробно о проекте:
Технические параметры станка
| Тип станка | DMC 210 U | |
|---|---|---|
| Рабочая зона | ||
| Оси X/Y/Z | mm | 1 800 × 2 100 × 1 250 |
| Ось W | – | |
| Расстояние между средней линией шпинделя и поддоном | – | |
| Фрезерные головки, горизонтальные | mm | 130 – 1 380 |
| Фрезерные головки, вертикальные | mm | 230 – 1 480 |
| Расстояние между передним концом шпинделя и средней линией поддона | – | |
| Фрезерные головки, горизонтальные | mm | –750 bis 1 350 |
| Фрезерные головки, вертикальные | mm | –850 bis 1 250 |
| Столы/поддоны | ||
| Жесткий стол | – | |
| Рабочая поверхность стола | mm | – |
| Максимальная нагрузка на стол | kg | – |
| Поворотный стол с ЧПУ | Стандарт | |
| Скорость вращения шпинделя | об/мин | 12 |
| Фрезерный/токарный стол (фрезерование/точение) | об/мин | – |
| Размеры поддона | mm | 1 600 × 1 400 |
| Максимальная нагрузка поддона | kg | 5000 |
| Опции: 5 осей | ||
| Наклонная фрезерная головка с ЧПУ (ось B) | º | |
| Диапазон наклона (0 = по вертикали /180 = по горизонтали) | degrees | –30 / +180 |
| Быстрый ход и подача | об/мин | 30 |
| Наклонная фрезерная головка с ЧПУ (ось A) | Стандарт | |
| Диапазон наклона (0 = по вертикали /-90 = по горизонтали) | degrees | –120 / +10 |
| Быстрый ход и подача | об/мин | 25 |
| 5X torqueMASTER® ? ось B с ЧПУ и редукторным шпинделем | º | |
| Диапазон наклона (0 = по вертикали/180 = по горизонтали) | degrees | –10 / +180 |
| Быстрый ход и подача | об/мин | 23 |
| Толкатель с интегрированной осью C | ||
| Толкатель с интегрированной осью C | – | |
| Диапазон обтачиваемых диаметров/быстрый ход и подача | degrees / rpm | – |
| Съемная фрезерная головка в качестве вертикальной фрезерной головки/угловой фрезерной головки | – | |
| Съемная фрезерная головка в качестве оси A с ЧПУ | – | |
| Быстрый ход и подача | degrees / rpm | – |
| Съемная фрезерная головка в качестве оси B с ЧПУ | – | |
| Диапазон наклона/быстрый ход и подача | degrees / rpm | – |
| Главный привод | ||
| Встраиваемый мотор-шпиндель SK50 | об/мин | 10000 |
| Встраиваемый мотор-шпиндель HSK-A100 | об/мин | – |
| Мощность (40/100 % цикла нагрузки)/момент (40/100 % цикла нагрузки) | kW // Nm | 44 / 32 // 288 / 187 |
| Интегрированный шпиндель для адаптера фрезерной головки | об/мин | – |
| Мощность (100 % цикла нагрузки)/момент (100 % цикла нагрузки) | kW // Nm | – |
| Устройство смены инструмента SK50 ? инструментальный магазин | Pockets | 60 / Цепной |
| Линейные оси (X/Y/Z/W) | m/min | 60 / 40 / 40 / – |
| Вес станка | kg | 43000 |
| Pmax. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 | µm | 12 |
• стандартная комплектация
º опция
– нет в наличи
| Система управления |
|---|
| Панель управления DMG MORI ERGOline® с Siemens 840D solutionline |
| Панель управления DMG MORI ERGOline® с Heidenhain iTNC 530 |
Рабочая среда оборудования
Панель управления DMG ERGOline ® с экраном 19" и программным обеспечением 3D для моделирования деталей
Оптимальная простота использования: Панель управления DMG ERGOline® с экраном 19" на DMC 210 U.
Самым главным улучшением в конструкции станка серии DMC U Portal является панель управления DMG ERGOline® с экраном 19". На экране большего размера отображаются дополнительные клавиши DMG SOFTkeys® и предупредительная информация о рабочем состоянии. Как экран, так и панель оператора может регулироваться в соответствии с предпочтениями пользователя. Это также применяется к дополнительной опорной поверхности и коврику для мыши. DMG SMARTkey® позволяет настраивать индивидуальную авторизацию с индивидуальными правами доступа.
Панель управления DMG MORI ERGOline® с Siemens 840D solutionline
- Простейшее интерактивное программирование на базе сценария диалога с пользователем для точения и фрезерования
- Новый пользовательский интерфейс SINUMERIK Operate
- Быстрый просмотр и моделирование программ для обработки сложных деталей
- Эффективная система управления инструментами
- Расширенные функции 5-осевого станка с многочисленными возможностями по корректировке и вмешательству
- Эффективная графическая помощь для выполнения шагов по установке и измерениям
- Функция Advanced Surface обеспечивает высочайшее качество поверхности (опция) и является идеальным дополнением к обработке инструментов и пресс-форм
- Сплайн-технология прямой обработки данных CAD (опция)
Отличительные особенности панели управления DMG MORI
- Идентичное управлению AV-программирование с DMG MORI Powertools
- Применение угловых фрезерных головок на 5-осевых станках в стандартном исполнении
- Измерительная система инструментов с помощью лазера Blum в случае применения угловых фрезерных головок (опция)
- HSC: быстрая, эффективная и точная обработка фрезерованием по контуру
- SDS: система диагностики шпинделя (опция)
- 3D quickSET® (опция)
- ATC (цикл настройки на конкретное применение) (опция)
- Электронный балансировочный датчик на токарных и фрезерных станках
- Циклы расширенных измерений DECKEL MAHO в ходе технологического процесса, включая измерения диаметров, пазов и прутков (опция)
Панель управления DMG MORI ERGOline® с Heidenhain iTNC 530
- Разработка программы у станка или программирование DIN-ISO
- Самое быстрое программирование в понятных текстовых диалоговых окнах
- Визуальное программирование
- Совместимость снизу вверх
- Трехмерное моделирование детали
- smarT.NC ? новый и удобный для пользователя интерфейс
- Широкий выбор циклов в стандартном исполнении (например, плоская поверхность, интерполяция корпуса цилиндра и т.д.)
- Эффективная система управления инструментами
- Специальные функции для геометрии пресс-форм (опция)
- Конвертер DXF (опция)
- AFC ? настраиваемое регулирование подачи (опция)
Отличительные особенности панели управления DMG MORI
- Выполнение программы в зависимости от обрабатываемой детали
- Применение угловых фрезерных головок при стандартной обработке по 5 осям
- Измерительная система инструментов с помощью лазера Blum в случае применения угловых фрезерных головок (опция)
- Система контроля столкновений в стандартном исполнении 5-осевого станка
- HSC: быстрая, эффективная и точная обработка фрезерованием по контуру
- SDS: система диагностики шпинделя (опция)
- 3D quickSET® (опция)
- ATC (цикл настройки на конкретное применение) (опция)