Заказать звонок

DMC 160 FD duoBLOCK

Описание

Фрезерная и токарная технологии объединены в одном станке DMC FD Станки спроектированы на базе 5-осевого фрезерного станка и оснащены очень мощным  столом для фрезерования/точения по технологии DirectDrive скоростью вращения до 1200 об/мин. Стол с моментом до 6200 Нм подходит для

обработки различных больших и громоздких деталей фрезерованием и точением.

Highlights DMC 160 FD duoBLOCK®

  • Фрезерование и точение при одной настройке со столом DirectDrive скоростью вращения до 400 об/мин
  • Электронный балансировочный датчик с Siemens 840D solutionline
  • Одновременная обработка по 5 осям на вращающемся столе с ЧПУ и по оси B с ЧПУ или по оси A в качестве опции 
  • для высочайшей точности и динамических характеристик, а также наилучшего доступа к детали
  • Производственное исполнение: резервуар для охлаждающей жидкости объемом 980 л, ICS 40 бар через центр шпинделя, бумажный ленточный фильтр, транспортер стружки и Rotoclear
развернуть описаниесвернуть

Подробно о проекте:

Технические параметры станка
Тип станка DMC 160 FD duoBLOCK®
Рабочая зона
Оси X/Y/Z mm 1 600 × 1 400 × 1 100
Расстояние между средней линией шпинделя и поддоном
Фрезерные головки, горизонтальные mm 10 – 1 110
Фрезерные головки, вертикальные mm 110 – 1 210
Расстояние между передним концом шпинделя и средней линией поддона
Фрезерные головки, горизонтальные mm –200 up to 1 050
Фрезерные головки, вертикальные mm –300 up to 950
Стол/зажимная поверхность/инструменты
Поворотный стол с ЧПУ об/мин
Фрезерный/токарный стол (фрезерование/точение) об/мин 20 / 400
Рабочая поверхность стола mm ø 1 400
Максимальная нагрузка на стол kg 3000
Наклонная фрезерная головка с ЧПУ (ось B)
Наклонная фрезерная головка с ЧПУ (ось B) Стандарт
Диапазон наклона (0 = по вертикали /180 = по горизонтали) degrees –30 / +180
Быстрый ход и подача об/мин 30
Опции: 5 осей
Наклонная фрезерная головка с ЧПУ (ось A)
Диапазон наклона (0 = по вертикали /-90 = по горизонтали) degrees –120 / +10
Быстрый ход и подача об/мин 25
5X torqueMASTER® ? ось B с ЧПУ и редукторным шпинделем
Диапазон наклона (0 = по вертикали /180 = по горизонтали) degrees –30 / +180
Быстрый ход и подача об/мин 23
Главный привод
Встраиваемый мотор-шпиндель SK40 об/мин
Встраиваемый мотор-шпиндель HSK-A63 об/мин
Встраиваемый мотор-шпиндель HSK-A100 об/мин 10000
Мощность (40/100 % цикла нагрузки) kW 44 / 32
Момент (40/100% цикла нагрузки) Nm 288 / 187
Устройство смены инструмента
Установка инструмента HSK-A100
Инструментальный магазин Pockets 60 / Цепной
Линейные оси (X/Y/Z)
Скорость быстрого хода/подачи m/min 60
Ускорение m/s2 6 / 4 / 5
Сила подачи kN 15 / 15 / 10
Характеристики станка
Необходимая площадь для станка в стандартном исполнении вместе с транспортером стружки без подвода охлаждающей жидкости через внутренний канал approx. m2 55,3
Высота станка (в стандартном исполнении) mm 3942
Вес станка kg 43000

* / • опция
– нет в наличи

Система управления
Панель управления DMG MORI ERGOline® с Siemens 840D solutionline FD
Рабочая среда оборудования

Система управления DMG ERGOline® ? ЧПУ с широкими возможностями для надежной обработки и максимальной точности.
Сейчас интеллектуальные системы управления преобразуют технические показатели в максимальную эффективность технологического процесса, высокую точность деталей и оптимальное удобство для пользователя. Поэтому компания DECKEL MAHO доверяет лидерам на мировом рынке программного обеспечения, таким как Siemens, которое используется в серии DMC 160 FD duoBLOCK®, а также повышает эффективность благодаря собственным разработкам программного обеспечения, например, DMG Virtual Machine и DMG Process Chain.

Панель управления DMG MORI ERGOline® с Siemens 840D solutionline

  • Простейшее интерактивное программирование на базе сценария диалога с пользователем для точения и фрезерования
  • Новый пользовательский интерфейс SINUMERIK Operate
  • ATC (опция), 3D quickSET® (опция)
  • Высокопроизводительный процессор (1,8 ГГц) и регулятор, объем памяти 1 ГБ
  • Время пакетной обработки данных 2,5 мс
  • Функция опережения для 99 пакетов
  • Графическое моделирование последовательности операций в виде сверху, трехуровневое и трехмерное представление, синхронное графическое представление во время процесса обработки
  • Трехмерная обработка, трехмерная коррекция инструмента в качестве опции с помощью вектора нормали к поверхности
  • MDynamics, опциональная оптимизация качества поверхности и скорости

Остались вопросы?

Если у вас есть вопросы по ассортименту
или услугам нашей компании, заполните форму по кнопке ниже и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время

получить консультацию